脱ろう鋳造のワックス注入工程
脱ロウ鋳造におけるワックス注入工程はどのような工程で行われますか? ガラスの製造工程の一つにダイカスト脱ロウ鋳造があります。 主な工程は、ガラスを高温に加熱し、プリフォーム金型に流し込むことです。 ロウ型を加熱後取り出すことでモールドシェルが得られるため、脱ロウ鋳造と呼ばれます。
金型を開いた後、ワックス注入を行うことができます。 ワックスの充填作業では、ワックスの温度、圧力、金型の圧縮などの要素に注意する必要があります。
ワックスモデルを取り出した後、慎重にチェックする必要があります。 エッジの欠落や足の折れなどの深刻な問題がある場合、このワックス モデルは廃棄物です。 軽微な欠陥については、ワックスパターンの修復を実施する必要があります。
一般的にブルーワックスでワックス模型を作る際に使用するワックスは60℃前後、ワックスの注入温度は65℃前後が一般的です。 わずかに異なる特性を持つ他の色のパラフィンワックスもあります. ワックス温度とワックス注入圧力は、ワックス注入機によって決定されます。 ワックス射出成形機は、一般的に空気圧式と真空式に分けられます。
ワックス射出成形機のワックス シリンダー内の圧力は、通常、0.5 ～ 0.7at (または kgf / cm2)、つまり 0.051 ～ 0.071bar に維持する必要がある外部エア ポンプによって提供されます。 ワックスモデルのボリュームや複雑さに応じて調整することもできます。
ワックスがけする前に、プラスチック金型を開き、プラスチック金型が完全できれいかどうかを確認します。 プラスチック金型を使用した場合は、金型の脱ろうを容易にするために、脱ろう剤 (または少量のタルク粉末) をプラスチック金型、特に薄くて複雑な部品にスプレーする必要があります。 次に、ワックス射出機を予熱し、エアポンプをオンにして、圧力と温度を調整し、精密鋳造を行います。
ワックス注入中、合板 (プレキシガラス、木材、アルミニウムなど) を手で固定します。 指の分布に注意して、ゴム型を均等に押します。 手を口の後ろに動かさず、ワックス噴射スイッチを足でそっと踏み、すぐに離してください。 1～2秒手をかざした後、プラ型を入れてからプラ型を開き（プラ型に底がある場合は型の底を先に引き抜きます）、ワックス型を取り出します。
XNUMX種類のワックス射出機のワックス射出原理は基本的に同じです。つまり、空気圧を使用して溶融ワックスをプラスチック金型に射出します。 違いは、真空ワックス射出成形機は最初にプラスチック金型を真空にしてからプラスチック金型にワックスを射出できるのに対し、空気圧式ワックス射出成形機はプラスチック金型にワックスを直接射出することしかできないことです。 したがって、一般に、真空ワックス射出成形機の操作は習得が比較的簡単ですが、空気圧ワックス射出成形機は精密鋳造の経験が必要です。
ワックスがけ機で使用されるヒーターと温度感知装置は、特定の温度に達して維持することができます。 一般に、ワックス液の流動性を確保するために、ワックス射出機のワックス温度は70〜75℃に保つ必要があります。 温度が低すぎると、ワックス液がワックス金型に注入されにくくなり、ワックス金型が不完全になります。 逆にワックス液の温度が高すぎると、プラスチック金型の隙間やワックス注入口からワックス液が溢れ出し、バリが発生しやすくなります。 または、指を火傷します。
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