❖部品管理計画は、製造された部品ごとに生成され、すべての主要な製品特性を識別し、それらの管理方法を定義します。
❖プロセスフローチャートが生成され、製造プロセス、および製品の実現全体にわたる相互作用と制御が定義されます。
❖プロセス障害モードと影響分析は、製造プロセスを通じて欠陥を確実に防止するために実行されます。
❖主要なパラメータの完全な計測レビューが実行され、設計意図が満たされていることを保証するための方法が確立されます。
❖実動前段階で金型設計と部品印刷のコンプライアンスを検証するために、全次元レイアウトが実行されます。
測定装置
❖原材料の分光分析用分光計
❖原材料の機械的特性分析のための硬さ試験計、極限試験計、および降伏試験計
❖溶解プロセス用の脱気装置
❖内部に鋳造するための微細構造装置
❖全次元レイアウト用の三次元測定機
❖ノーゴーアンドゴーゲージ、マイクロメータ、ハイトゲージ、キャリパー、スレッドゲージ、ボアゲージ、リングゲージ
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品質管理
❖部品の認定：各生産実行の開始時のファーストピース検査
❖SPC：本番稼働中の変数および属性管理図
❖部品評価：各生産実行の最後の最後の部品検査
❖最終監査：主要な特性に準拠するための各船のロットのランダムサンプリング
品質方針
当社の使命の達成は、当社の品質向上文化の直接の結果となります。当社の文化は、従業員一人ひとりの態度と行動の産物です。各従業員は次のことを行う義務があります。
1.確立された要件に従って製品を製造するか、要件を正式に変更します。
2.彼らの仕事のために認可された書面による手順を知っている。
3.欠陥のある作業を内部または外部の顧客に故意に渡さない。
4.私たちが行うすべてのことにおいて欠陥の除去に責任を負います。
5.私たちの仕事を時間通りに提供する責任があります。
6.製品、プロセス、およびサービスの品質向上をサポートするためのトレーニングに積極的に参加します。
私たちの基準は「最初から正しく行う」ことです
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| ISO9001 |
