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アルミダイカスト

1749523114642716.jpgダイカスト 高精度で複雑な金属部品を製造するための、汎用性が高く効率的な製造プロセスです。溶融金属を高圧下で金型のキャビティに注入し、凝固させて金型の形状を形成します。優れた寸法精度、滑らかな表面仕上げ、高い機械的強度を備えた部品を製造できるため、様々な業界で広く利用されています。

ダイカストに適した金属はいくつかあり、それぞれが独自の特性を持ち、特定の用途に最適です。一般的に使用される金属には、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅合金などがあります。アルミニウムは、軽量、耐腐食性、優れた熱伝導性から、ダイカストで特に人気があります。亜鉛は高い延性と耐衝撃性で知られており、複雑な設計に適しています。マグネシウムは構造用金属の中で最も軽量であるという利点があり、銅合金は優れた導電性で高く評価されています。

アルミニウムダイカスト メーカーにとって好ましい選択肢となる多くの利点があります。まず、 1749523125698437.jpgアルミニウム部品は優れた強度対重量比を示すため、自動車産業や航空宇宙産業など、軽量化が不可欠な用途に最適です。さらに、アルミニウム本来の耐食性は、過酷な環境にさらされる部品の寿命を延ばします。また、このプロセスにより、厳しい公差で複雑な形状を製造できるため、追加機械加工の必要性が軽減されます。

様々な表面処理を施すことができます die-cast アルミニウム部品は、外観と性能を向上させるために使用されています。一般的な処理には、陽極酸化処理、粉体塗装、塗装、メッキなどがあります。陽極酸化処理は耐食性を向上させ、色のカスタマイズを可能にします。粉体塗装は、摩耗や損傷に耐える耐久性のある仕上がりを提供します。塗装は、美観と環境要因からの保護を提供します。メッキは、導電性を高めたり、耐食性を向上させたりすることができます。

東潤鋳造：1998年以来のアルミダイカストソリューションのパイオニア

1. 会社の進化と能力

  • 1998年 - 創立時代  
    - 浙江省永康市の鋳造工場に隣接して設立       
    - 初期設定: 2分間の溶融アルミニウム移送を備えたダイカストマシン5台
    - 基本的な自動車部品に焦点を当てる

  • 2009年 - 産業の飛躍
    - 8T～125Tの容量をカバーする1250台のマシンに拡張：
    - 精密小型部品：125T/180T/225T（各1個）
    - ミッドレンジコンポーネント：280T（2ユニット）
    - 重荷重用鋳物：500T/800T/1250T（各1個）
    - 現状: 高圧ダイカスト(HPDC)の地域リーダー

2. 技術的な利点

  • ツールの専門知識
    - 浙江省最大の金型製造拠点である永康金型城と提携（15分圏内）
    - 達成可能な許容範囲：重要な寸法に対して±0.1mm
    - 表面仕上げ：Ra 1.6μm（鋳放し）、Ra 0.8μm（二次加工後）

  • 生産パラメータ
    - 圧力範囲: 10～20MPa (1450～2900 psi)
    - 最小壁厚：2mm
    - 標準ドラフト角度：0.5°
    - 重量範囲：0.01kg～15kg/個

3. プロセスの内訳

  • HPDCワークフロー
    1. 金型準備：硬化鋼金型（H13/DIN 1.2344）
    2. 射出成形：溶融アルミニウム（ADC12/A380）を650～700℃でキャビティ内に注入する
    3. 凝固：50～100トンの締め付け力で急速冷却
    4. 排出：可動プラテンによる自動除去 

  • 主な利点と代替案

    砂型鋳造 パーマネントモールド HPDC
    表面仕上げ最低グッド素晴らしい
    寸法精度±2mm±0.5mm±0.1mm
    経済規模<1,0001,000-10,00010,000+


4. アプリケーションポートフォリオ

  • - 自動車：ギアボックスハウジング、ブレーキキャリパー、エンジンブラケット

  • - E-モビリティ: バッテリートレイ、モーターエンドプレート

  • - 工業用：油圧バルブ本体、空気圧部品

  • - 消費者向け：LEDハウジング、自転車ディレイラー

5. 業界の位置づけ

  • - 年間生産能力：8万個の鋳物

  • - 認証: IATF 16949、ISO 9001

  • 研究開発の焦点：薄肉構造鋳造（特定の形状では1.5mmを実現可能）

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