東潤における重力ダイカストの歴史とプロセス
東潤における重力ダイカストの歴史
ドンランキャスティング 創業以来、アルミ鋳造の分野で信頼を得てきました。 重力ダイカスト 2000年に工場を設立しました。当初は重力鋳造機3,000台のみで稼働していましたが、これが後に堅牢な生産ラインとなる基盤を築きました。長年にわたり、東潤は生産能力を大幅に拡大し、現在ではXNUMX本以上の先進的な重力ダイカストラインを擁し、XNUMX日あたり最大XNUMXキログラムのアルミニウム鋳物を生産しています。
同社は、自動車、地下鉄システム、ガソリンスタンド、パイプライン、燃料噴射ハウジングなど、様々な業界向けの高品質部品の製造を専門としています。その他、ホイールやスプラインなどの主要製品も製造しています。こうした成長と多様化は、精密エンジニアリングへの取り組みと、顧客の進化するニーズへの対応を反映しています。
重力ダイカストとは？
重力ダイカスト（パーマネントモールド鋳造、チル鋳造とも呼ばれる）は、優れた表面品質と寸法精度を備えたアルミニウム鋳物を製造する広く使用されているプロセスです。用語は地域によって異なりますが、米国ではパーマネントモールド鋳造と呼ばれるのに対し、欧州ではチル鋳造または重力鋳造と呼ばれることがよくあります。
このプロセスは、少量生産で高品質な結果が求められる用途に特に適しています。砂型鋳造と比較して、重力ダイカストはより滑らかな表面と高い効率性を実現します。このプロセスで使用される鋳型は、通常、45#やH13などの耐久性の高い鋼材で作られています。鋳造開始前に、鋳型は約200℃（最適な結果を得るには最大300℃）に予熱され、適切なアルミニウムの流れを確保し、欠陥を最小限に抑えます。
重力ダイカストでは、溶融アルミニウムは外部からの圧力を受けることなく、自重だけで金型キャビティに充填されます。この方法は、真空や力を利用して金型を充填する他の鋳造技術とは異なります。金型は再利用可能であるため、複数サイクルにわたってコスト効率の高い生産が可能です。
重力ダイカストプロセス
Dongrun Castingは、製造されるすべての部品の精度と品質を保証するために、綿密な6段階のプロセスを採用しています。各ステップの詳細な概要は以下の通りです。
ステップ1：図面を設計する
プロセスの最初のステップは、鋳造する部品の設計です。Dongrunはお客様と緊密に連携し、UG、SOLIDWORKS、PRO/E、CADなどの高度な設計ソフトウェアを使用して正確な図面を作成します。これらの図面は、鋳造部品の設計図となります。 金型設計 およびその後の生産段階。
ステップ2: 型を作る
図面が確定すると、Dongrunは仕様に基づいて金型を設計・製造します。これには、鋳造システムの決定、金型流動解析、そしてCNC技術を用いた金型加工が含まれます。耐久性と精度を確保するため、45#やH13などの高品質な鋼材を使用しています。
ステップ3：型を加熱し、溶融アルミニウムを準備する
鋳造を始める前に、溶融アルミニウムがキャビティにスムーズに流れ込み、均一に凝固するように、鋳型は約300℃に予熱されます。同時に、アルミニウム合金は溶解され、窒素ガスを用いて脱ガス処理されます。これにより、気孔率を制御し、最終製品の構造的完全性が向上します。最適な結果を得るには、この段階で正確な温度制御が不可欠です。
ステップ4：金型キャビティにコーティングを施す
金型キャビティに特殊コーティングを吹き付けることで、表面の滑らかさと耐火性が向上します。これにより、鋳物の外観が向上し、金型の寿命も長くなり、複数回の生産サイクルにおける耐摩耗性が向上します。
ステップ5：溶けたアルミニウムを注ぐ
鋳型の準備ができたら、必要な中子をキャビティに挿入します。キャビティはエアスプレーで洗浄され、異物を除去し、完璧な仕上がりを実現します。注湯中に不純物が混入するのを防ぐため、ゲートにはフィルタースクリーンが設置されます。その後、重力によって溶融アルミニウムがキャビティに慎重に注湯されます。
ステップ6：完成したパーツを取り出す
冷却後、金型を開き、固化したアルミニウム部品を取り出します。これで1つの生産サイクルが完了します。このプロセスは連続的に繰り返すことができ、高効率な生産を実現します。
重力ダイカストを選ぶ理由
重力ダイカストは、他の鋳造方法に比べていくつかの利点があります。
1. 高い表面品質： 重力ダイカストで製造された部品は砂型鋳造に比べて表面仕上げが滑らかで、後処理の必要性が減ります。
2. 寸法精度: CNC 加工された金型の精度により、製造されるすべての部品の寸法が一定に保たれます。
3. コスト効率: 再利用可能な鋼製金型により、複数の生産サイクルが可能になり、メーカーの全体的なコストが削減されます。
4. 材料強度: 脱ガス技術は、気孔率と欠陥を最小限に抑えることで、アルミニウム鋳物の構造的完全性を向上させます。
5. 環境に優しいプロセス： 重力ダイカストは他の方法に比べて廃棄物が少なく、メーカーにとって環境に優しい選択肢となります。
重力ダイカストの用途
Dongrun Casting は、重力ダイカストの能力を活かして、さまざまな業界にサービスを提供しています。
- 自動車: ホイールや燃料噴射ハウジングなど、軽量でありながら耐久性のある部品の製造。
- 交通機関： 高精度・高信頼性が求められる地下鉄システム部品の製造。
- エネルギー： 過酷な条件下でも長期にわたって性能を発揮するように設計されたガソリンスタンド部品の製造。
- インフラストラクチャー： 厳格な安全基準を満たすパイプライン コンポーネントの作成。
2000年の創業以来、Dongrun Castingは重力ダイカスト技術の最前線に立ち、世界中の産業に高品質のアルミニウム部品を提供してきました。最先端の設備と厳格な製造プロセスを組み合わせることで、Dongrunはすべての部品が厳格な品質と性能基準を満たすことを保証しています。
自動車部品からインフラプロジェクト向けの特殊部品まで、Dongrunの重力ダイカストはお客様のニーズに合わせた信頼性の高いソリューションを提供します。数十年にわたる経験と革新への取り組みにより、Dongrunは精密アルミニウム鋳造のベンチマークを確立し続けています。
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