鋳造工程における気孔率と収縮率の違い
鋳物製造において、鋳巣と鋳ひけは、付随する場合もあれば、独立して存在する場合もある。 気孔と収縮が現れると、欠陥が多孔性であるか、問題を解決するために収縮が必要かを迅速に判断します。 この XNUMX つの欠陥を迅速に特定するには、まずその特性を十分に理解する必要があります。 今日は、気孔や引け欠陥をその特徴の認識からいち早く判別する方法をご紹介します。
ポアクラスの欠陥と予防方法 キャスト 生産、ホールクラスの欠陥は一般的な欠陥ですが、鋳造工場にとっても欠陥のXNUMXつである大きな損失を引き起こします。 穴クラスの欠陥は、気孔率と収縮に分けられます。 気孔率は、主に金属液体の侵入によるもので、包み込まれ、ガスに巻き込まれます。
鋳造気孔は鋳物上のさまざまな場所に現れ、その生成理由も異なります。 そのためには、鋳巣欠陥の原因を突き止め、さまざまな種類の気孔がどのような特徴を持って発生するのか原理を究明することが鋳造技術者に求められます。 そうして初めて、気孔率の欠陥の発生を解決するための適切な救済策を処方することができます.
ここでは、気孔特性の生成のさまざまな理由を見ていきます。 (1) 気孔率に関与: ガスの関与による充填プロセスでの金属液体と鋳造中の気孔の形成、より孤立した円形または楕円形の大きな毛穴、位置は固定されておらず、一般的にアッパーの偏った鋳物です。
(2) 貫入気孔: タイプ、コア、塗料、コア サポート、鋳物表面の侵入と気孔の形成によって生成された冷たい鉄の気孔、主に洋ナシ形または楕円形、より大きなサイズ、滑らかな壁、表面はさらに酸化色。
（3）反応細孔：特定の内部コンポーネントまたは金属液体とタイプの間の金属液体によって、化学反応の界面でのコアと細孔のグループ分布の形成。 鋳物の表面に位置する針状または腰の丸い反応孔は、表面針中空および皮下孔と呼ばれ、金属液体およびタイプによって、コアコーティング界面が反応します。 キャスティングセクションまたはニードル反応孔の局所領域全体に散在またはグループで分布。
形成の原因
(1) 炉材の湿気、さび、油分、風土の湿気、溶解具や取鍋が乾燥していないこと、金属液の組成が不適切、精錬用合金液、精錬不足などにより、金属液が多量に含まれるガスまたはガス状物質の放出により、鋳物にガス穴または反応ガス穴が析出します。
(2)タイプ、芯が完全に乾いていない、通気性が悪い、通気性が悪い、水分やガス発生物質が多すぎる、塗料が乾燥していない、またはガス発生成分が多すぎる、冷アイロン、サビのある芯サポート、油乾燥していないか、金属系の排気不良、鋳造品の貫入気孔の形成。
（3）不合理な注入システム、注入および充填速度が速すぎるため、金属の排出が不十分であるため、注入および充填プロセスで金属液体が乱流、渦または壊れた流れを生成し、ガスに関与して形成されます鋳造気孔率。
（4）合金液は容易にガスを吸収することができ、溶融および注入プロセスでは効果的な精製、保護および精製手段を講じていないため、金属液には大量のガス、スラグ、およびガス捕捉成分が含まれ、充填および凝固中に含まれます。沈降細孔と反応細孔を形成するプロセス。
(5) 砂、中子、塗料の不適切な準備、および金属液体界面反応、表面ピンホールおよび皮下毛穴の形成。
（6）注湯温度が低すぎる、金属型の温度が低すぎる、金属液滓の除去がうまくいかない、粘度が高すぎるため、注湯および充填プロセスに関与するガスとガスが沈殿する金属の液体により、鋳物またはフロートからライザーまたは空気出口に排出できません。
(7) ガスを吸収しやすい合金を溶解する湿気の多い季節には、合金液が多くのガスを吸収し、鋳物が大量に廃棄される。
（8）レジンサンドレジンと硬化剤を追加しすぎて、レジンのフッ素含有量が高すぎて、元の砂とリサイクルされた砂の角係数が高すぎて、粒子サイズが細かすぎて、焦げの減少と微粉末の含有量が高すぎて、砂の空気放出が高すぎる、透過性が低すぎる
防止方法 (1) 非鉄合金の溶解、炉装入物、溶剤、工具および注湯取鍋は、完全に予熱および乾燥させ、錆を除去し、脱油し、複数の再溶解炉装入物を追加することは適切に制限する必要があります。
(2) 過剰な酸化とガス吸収の溶融プロセスでの金属液体を防止するため、脱酸素、ガス除去とスラグ除去、金属の二次酸化を防止するための注入取鍋プラス カバー溶媒内の金属溶融プールの表面、ガス吸収し、有害な不純物を溶融プールに戻します。 鋳鋼と鋳鉄をアルミニウムで脱酸する場合、残留アルミニウム含有量を厳密に管理する必要があり、ガス吸収傾向が深刻な鋼はアルミニウムでの脱酸をできるだけ避け、AVD、VOD、不活性ガスを吹き込む多孔質プラグ、粉末噴霧方法などを使用して、炉の外で鋼を精製して、鋼中のガスと有害な不純物を除去できます。 ダクタイル鋳鉄の場合、脱硫を強化して元のスープの流れを減らし、球状化の前提を確保するために、球状化剤を最小限に抑え、鋳鉄の量を追加し、残留マグネシウムの量を減らし、繁殖プロセスを強化する必要があります。
（3）注ぐとき、金属液体が流れを壊してはならず、充填速度が速すぎてはならず、鋳造の注ぎ位置と注ぎシステムの設定により、金属液体がキャビティをスムーズに満たし、スムーズな排出を促進する必要があります開いたキャビティ内のガスの。
(4) キャストは、次のことを保証する必要があります。 キャスト およびコア排気は滑らかで、サンドコアは排気チャネルを開き、タイプを閉じるときにコアヘッドのギャップを埋め、排気チャネルを塞ぐ金属液体にドリルダウンしないようにします。
(5) ストレートスプルーの高さを高くして、金属液体充填の静圧を向上させます。
(6) レジンサンドはレジンや養生剤の添加量を減らし、原砂や再生砂は低窒素または無窒素のレジンや丸型材、適度な粒度、低ヤケ性、微粉含有率のものを使用することで、レジンガスの量を減らし、レジンサンドの浸透性を向上させます。
収縮クラスの欠陥と予防方法と鋳物は収縮を引き起こし、収縮が緩んでいます。多くの理由があります。鋳物と金型の設計上の理由があります。サンドボックスの設計が適切でない理由があります。注ぎ口の設計上の理由があります。砂の種類の種類があります。変位の理由を避けるために、さらに、システムの理由、金属の化学組成の不適切な展開の理由、溶融リンクの不適切な操作の理由、注入の理由もあります。
鋳造収縮には多くの原因があるため、根本的な原因を見つけるのに時間がかかることがよくあります。 鋳造収縮発生の内部原因を迅速に特定するには、鋳造収縮欠陥のより多くのケースを比較し、理論的特性に精通し、研究を強化して、そのような欠陥の理解と解決能力を向上させる必要があります。
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