高圧鋳造の特徴
高圧鋳造とは、合金の溶湯を圧力室に流し込み、高速で鋼製の金型のキャビティを満たしていく鋳造方法です。 合金液は加圧下で凝固して鋳物を形成します。
高圧ダイカストが他の鋳造方法と異なる主な特徴は、高圧と高速です。
1. 金属の液体は圧力下で金型のキャビティを満たし、より高い圧力で結晶化して固化します。 一般的に 15 ～ 100Mpa の範囲です。
2. 金属液が金型キャビティに高速で充填されます。 通常、毎秒 10 ～ 50 メートルです。 また、80 メートル/秒を超えるものもあります (内側のゲートから導入される金型キャビティの直線速度 - 内側のゲート速度)。 そのため、金属液の充填時間は極めて短い（約0.01～0.2秒）。 また、金型キャビティを埋めることができます。
の特性 高圧鋳造 には次の値があります:
1.充填が速く、生産効率が非常に高い。
2.高圧下で形成されます。 製品は高密度です。 高強度と表面硬度。 しかし伸びが少ない。
3. 製品の表面仕上げが良好です。
4.薄肉部品の製作が可能です。 厚さ0.5mmまでのアルミダイカスト壁付き。
5.高速充填。 高い内部ガス閉じ込め。 そして、製品の気孔率が悪い。
6. 熱処理しないでください。 熱処理中に内部ガスが膨張することがありますので。 製品の膨らみや割れなどの不具合の原因となります。
7. 加工代が少ない。 また、過剰な処理は表面の緻密層を損傷する可能性があります。 内部の毛穴を露出させます。 また、製品の強度を低下させます。
8.金型コストが高く、金型寿命が短い。
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