アルミ鋳物の表面処理工程

2021-03-03 16:51:46

になると アルミ鋳物、アルミニウム合金材料の品質と鋳造プロセスは、鋳造物の外観に影響を与える可能性があります。 アルミ鋳物が生産ラインから降りてくることなく、華やかな外観に! アルミニウム鋳物の表面処理は非常に重要なリンクです。 今日はいくつか紹介します 表面処理プロセス あなたのために、そして私はあなたを助けたいと思っています!

 

1.アルミニウム鋳物のリン酸塩処理

アルミニウム鋳物のリン酸塩処理に及ぼす促進剤、フッ化物、Mn2 +、Ni2 +、Zn2 +、PO、Fe2 +の影響を、SEM、XRD、電位-時間曲線、膜厚変化などの方法を使用して詳細に調べます。 研究によると、硝酸グアニジンは、良好な水溶性、低用量、および迅速な膜形成の特徴を持っています。 アルミ鋳物のリン酸塩処理に効果的な促進剤です。 フッ化物は、膜形成を促進し、膜重量を増加させ、粒子を微細化することができます:Mn2 +、Ni2は非常に微細な結晶粒子、リン酸処理膜を均一かつコンパクトにし、リン酸処理膜の外観を改善します:Zn2 +濃度が低い場合、膜形成できないか、膜形成が悪い。 Zn2 +濃度が増加すると、フィルム重量が増加します。PO4にはリン酸塩フィルムが含まれています。大きな影響が大きいため、PO4を増加させます。 含有量はリン酸塩処理フィルムの重量を増加させます。

 

2.アルミニウム鋳物のアルカリ電解研磨プロセス

アルカリ研磨液系の研究を行い、腐食防止剤や増粘剤等の研磨効果の比較を行い、研磨効果の良いアルカリ液系の取得に成功し、初めて使用温度を下げる能力を獲得しました。ソリューションの使用を延長します。 同時に研磨効果の寿命を延ばす添加剤。 実験結果は、NaOH溶液に適切な添加剤を加えると良好な研磨効果が得られることを示しています。 探索的実験では、特定の条件下でグルコースNaOH溶液を使用したDC定圧電解研磨後、アルミニウム鋳物の表面反射率が90%に達する可能性があることもわかりましたが、実験の不安定な要因のため、さらなる研究が必要です。 アルカリ性条件下でアルミニウムを研磨するためにDCパルス電解研磨法を使用することの実現可能性が調査されます。 結果は、パルス電解研磨法がDC定電圧電解研磨のレベリング効果を達成できるが、そのレベリング速度が遅いことを示しています。

 

アルミニウム鋳物のXNUMXつの環境に優しい化学研磨

リン酸-硫酸をベース流体として使用する、環境に優しい新しい化学研磨技術の開発を決定します。 この技術は、NOxのゼロエミッションを達成し、過去の同様の技術の質的欠陥を克服する必要があります。 新しいテクノロジーの鍵は、ベース流体にいくつかの特殊効果を追加することです。 硝酸に代わる化合物。 このため、アルミニウム鋳物の三酸化学研磨プロセス、特に硝酸の役割を分析する必要があります。 アルミニウム鋳物の化学研磨における硝酸の主な機能は、孔食を抑制し、研磨の明るさを改善することです。 単純なリン酸-硫酸の化学研磨試験と組み合わせると、リン酸-硫酸に添加された特殊物質は、孔食腐食、塩分腐食、および腐食を抑制できるはずであると考えられています。 同時に、それは良いレベリングと明るさの効果を持っている必要があります。

 

第四に、アルミニウム鋳物の電気化学的表面強化処理

の陽極酸化および堆積によって形成されたセラミック様アモルファス複合化成皮膜のプロセス、性能、形態、組成および構造 アルミ鋳物 中性系で、膜形成プロセスとコーティングのメカニズムについて事前に説明します。 プロセス研究の結果によると、Na2WO_4中性混合システムでは、皮膜形成促進剤の濃度は2.5〜3.0g /に制御され、錯化皮膜剤の濃度は15〜3.0g / Lに制御され、Na_2WO_4の濃度は0.5〜0.8g / L、ピーク電流密度は6〜12A / dm〜2、攪拌が弱く、光沢のある完全で均一な灰色系無機非金属膜が得られます。 膜厚は5〜10μm、微小硬度は300〜540HV、耐食性に優れています。 ニュートラルシステムは、アルミニウム合金への適合性が高く、防錆アルミニウムや鍛造アルミニウムなどのさまざまなシリーズのアルミニウム合金上に優れた膜を形成できます。


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