砂型鋳造: 概要
砂型鋳造プロセスとも呼ばれる 砂型鋳造、砂を型の材料として利用する金属の鋳造技術です。金属鋳物全体の60％以上をこの工法が占めています。砂型鋳造の重要な側面を詳しく見てみましょう。
砂型鋳造の工程の流れ：
大まかな流れとしては、 砂型鋳造プロセスには、砂作り、中子作り、鋳造、後処理という 4 つの主要なステップが含まれます。。プロセス フローを視覚的に表現した以下の図を参照してください。
インサート砂型鋳造プロセス フロー図
砂型鋳造プロセスで考慮すべきパラメータ:
加工代：
鋳造品の機械加工が必要な表面の設計上の考慮事項。
鋳造合金、成形方法、鋳物のサイズ、金型内の機械加工面の位置によって異なります。
抜き勾配角度:
鋳物の取り外しを容易にするための垂直型壁の傾斜。
鋳型からの鋳物の取り出しを容易にします。
鋳造フィレット:
接合部とコーナーにフィレットを設計し、応力、亀裂、鋭利なコーナーの損傷を防ぎます。
砂穴の形成を避けるための措置。
コアヘッド:
金型とコアの両方におけるコアの位置決め、固定、および通気に不可欠です。
収縮許容値:
注湯後の収縮による寸法の補正。
砂型鋳造の利点:
豊富で安価な材料:
生砂の主成分である粘土は豊富に含まれており、リサイクル可能です。
鋳型製作期間が短い：
鋳型の製作期間が短く、成形効率が高い。
鋳物砂の長寿命:
鋳物砂は長寿命です。
汎用性：
小型または大型、単純または複雑なワークピースに適用できます。
個別生産から大量生産まで対応します。
砂型鋳造の欠点:
砂型の単独使用:
砂型は一度しか使用できないため、再成型が必要となり生産効率が低下します。
剛性の低下と寸法精度の低下:
鋳物は剛性が低いため、寸法精度が悪くなります。
欠陥の発生しやすさ:
砂洗い、砂詰まり、ブローホールなどの欠陥が発生しやすい。
要約すると、砂型鋳造には費用対効果や多用途性などの利点がありますが、金型の再利用性や寸法精度に関連する課題も伴います。砂型鋳造プロセスを効果的に利用するには、これらの側面を理解することが重要です。
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