鋳造プロセス選択の原則
1. 砂型鋳造 が好ましい
(1) 統計によると、中国または国際的な全鋳物の 60 ～ 70% は砂型で製造されており、その約 70% は粘土砂型で製造されています。 主な理由は、砂型鋳造が他の鋳造方法よりも低コストで、製造プロセスが簡単で、製造サイクルが短いことです。 そのため、自動車のエンジンシリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフトなどの鋳物は、すべて粘土生砂法で製造されています。 湿った型が要件を満たすことができない場合は、粘土砂の表面の乾いた砂型、乾いた砂型、またはその他の砂型を検討する必要があります。 粘土生砂鋳造の鋳造重量は数キログラムから数十キログラムになる可能性がありますが、粘土乾式鋳型生産の鋳造重量は最大数十トンになる可能性があります。
（2）一般的に言えば、中型および大型の鋳物については、鉄の鋳物は樹脂の自己硬化砂型で製造でき、鋼の鋳物は水ガラスの砂型で製造できます。 正確な寸法と滑らかな表面を持つ鋳物が得られますが、コストが高くなります。 もちろん、精度、表面仕上げ、材料密度、金属組織、機械的特性、および砂型鋳造によって製造された鋳造品のその他の側面は、しばしば劣っています。 したがって、鋳物のこれらの特性をより高くする必要がある場合は、インベストメント キャスティング (ワックス ロス)、ダイカスト、低圧鋳造などの他の鋳造方法を使用する必要があります。
2.鋳造プロセスは生産バッチに適応する必要があります
(1) 例えば、砂型鋳造、大量生産工場では、高度な成形および中子製造方法を採用するための条件を作成する必要があります。 古い衝撃成形機または衝撃圧縮成形機の生産ラインは生産性が十分ではなく、労働者の労働強度が高く、騒音が大きく、大量生産の要件を満たしていないため、徐々に変更する必要があります。 小型鋳物の場合は、横割、縦割の箱無し高圧成形機の生産ラインが使用できます。 フルモールド成形の生産効率が高く、床面積が小さい。 中型部品の場合、高速で高精度の成形生産ラインの要件を満たすために、ボックスとエアインパクト成形ラインを備えたさまざまな高圧成形機生産ラインを選択できます。 コア製造方法は、コールドコアボックス、ホットコアボックス、シェルコア、およびその他の効率的なコア製造方法として選択できます。 レジン自硬性砂は、中バッチの大型鋳物の型取りや中子作りに使用できます。
(2) 単一の小さなバッチで生産される重い鋳物では、手作業による成形が依然として重要な方法です。 手動成形は柔軟性があり、多くのプロセス機器を必要とせずに、さまざまな複雑な要件に適応できます。 水ガラス砂型、VRH水ガラス砂型、有機エステル水ガラス自硬性砂型、粘土乾式型、樹脂自硬性砂型、セメント砂型が使用できます。 XNUMXピースで生産される重い鋳物の場合、ピット成形法は低コストで迅速に生産できます。 バッチ生産または長期生産の最終製品には、マルチ ボックス モデリングとスプリット ボックス モデリングを採用するのが適切です。 金型とサンドボックスへの初期投資は高くなりますが、成形時間の短縮と製品品質の向上という点で補うことができます。
(3) 低圧鋳造, ダイカスト、遠心鋳造およびその他の鋳造方法は、設備や金型が高価であるため、バッチ生産にのみ適しています。
3.鋳造プロセスは、工場の条件に適している必要があります
例えば、大型工作機械のベッドなどの鋳物の同じ生産では、コア組立成形法が一般的に採用され、パターンとサンドボックスを作成する代わりに、コア組立はピットで行われます。 他の工場では、サンドボックス成形法を使用してパターンを作成します。 企業が異なれば、生産条件（設備、場所、スタッフの質など）、生産習慣、蓄積された経験も異なります。 これらの条件に応じて、どの製品が適しているか、どの製品が適していないか（または適していないか）を検討する必要があります。
4.鋳造品の精度要件とコストを考慮する必要があります
さまざまな鋳造プロセスによって得られる鋳造精度は異なり、初期投資と生産性も異なり、最終的な経済的利益も異なります。 したがって、より多く、より速く、より良く、より少なく達成するためには、あらゆる側面を考慮する必要があります。 経済的利益が高く、鋳造要件を満たす鋳造方法を決定するために、選択した鋳造方法について予備的なコスト見積もりを行う必要があります。
鋳造プロセスには多くの種類があり、それぞれに独自の利点があり、さまざまな分野の処理に適しています。 したがって、鋳造プロセスを選択するときは誰もが注意を払い、自分のニーズに応じて最適な鋳造プロセスを選択して、その役割を果たさなければなりません。 鋳造品質、鋳造精度、鋳造コスト、鋳造自動化に対する要求の改善により、鋳造技術は、精密、大規模、高品質、自動化、および洗浄の方向に向かって発展しています。 たとえば、中国は近年、精密鋳造技術、連続鋳造技術、特殊鋳造技術、鋳造自動化および鋳造シミュレーション技術において急速に発展しています。
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