ダイカストは人気があり、人気のあるプロセスです。 金属の銅、亜鉛、アルミニウムおよびアルミニウム合金の継手により、今では人々は少し金属の感覚を好むようになり、 ダイカスト 金属の特性を持ちますが、プロセスは比較的単純で、ダイカストは良好な流動性と可塑性を持ち、鋳造プロセスは圧力ダイカストマシンで鋳造されるため、アルミダイカストはさまざまな複雑な形状を作ることができ、また、より高い精度と仕上げにより、精度と滑らかさを向上させます。銅、亜鉛、アルミニウムまたはアルミニウム合金の鋳物の加工能力と鋳造代が大幅に減少し、電力と金属材料を節約するだけでなく、人件費も大幅に節約できます。 一方、銅、亜鉛、アルミニウムおよびアルミニウム合金は、優れた熱伝導性、少量の比率、および高い機械加工性を備えています。 したがって、ダイカストは自動車製造、内燃機関製造、オートバイ製造、モーター製造、オイルポンプ製造、トランスミッション機械製造、精密機器、造園、電力建設、建築装飾などの産業で広く使用されています。
現在、一般的な研磨方法がいくつかあります。
1) 機械研磨
機械研磨とは、製品表面の微細な凸部を除去し、表面を滑らかにする研磨方法です。 機械研磨では通常、研磨ホイール、振動グラインダー、その他の研削装置が使用されます。
研磨ホイールは通常、多層キャンバス、フェルト、革などで構成され、その両面を金属製の円板で挟み込み、ホイールのリムには微粉末研磨剤とグリースからなる研磨剤が塗布されています。 研磨は、高速回転する研磨ホイールにダイカスト製品を手動で押し付けることで、研磨剤がワークピースの表面を転がり、マイクロカットして滑らかな表面を得ることができます。 非油性マット研磨剤を使用すると、光沢のある表面の外観が鈍くなる可能性があります。
現在、ほとんどの工場では、一括で研磨できる振動グラインダーを使用して亜鉛合金ダイカスト製品を研磨しています。 研磨された製品は高い表面平滑性を持ち、人的資源、材料、財政的資源を節約します。
2) 化学研磨
化学研磨とは、ダイカスト表面の微小な突起部分を化学媒体で溶解し、滑らかな製品表面を得る加工です。 この方法の主な利点は、複雑な設備が不要であること、研磨設備への投資が少ないこと、操作が便利であること、複雑な形状のワークを研磨できること、バッチ研磨により研磨効率が向上することである。 化学研磨亜鉛合金製品を使用すると、屋外ですぐに明るくなり、同時に優れた性能が得られ、電気メッキ、スプレーなどのプロセスが簡単になります。
3) 電解研磨
電解研磨の基本原理は化学研磨と同じです。 しかし、電解研磨は化学研磨に比べて陰極反応の影響を排除でき良好な結果が得られます。
4) 超音波研磨
超音波研磨は、超音波振動を利用して、亜鉛合金製品と金型材料の超音波振動場に置かれ、研磨型切断製品の表面に研磨効果をもたらします。 また、超音波研磨により、研磨による製品の変形やスクラップの発生がありません。 しかし、超音波研磨装置は投資額が高く、設置も面倒で、単独での使用には適していません。 化学研磨や点液研磨と組み合わせることで製品の能力を向上させることができます。
5) 磁気研磨研磨
磁気研磨研磨は、磁場の作用下で磁気研磨剤を使用して研磨ブラシを形成し、ダイカスト部品の表面を研磨します。 磁気研磨研磨の効率は比較的高く、亜鉛合金ダイカスト製品の品質は良好で、作業環境は優れています。
ダイカスト部品の内部亀裂の検出方法：
1.超音波検査
各種金属パイプ、板、鋳物、鍛造品、溶接部の超音波検査、厚さ測定。 超音波が亀裂、空洞、偏析、その他の欠陥に遭遇すると、超音波の速度、振幅、周波数などの音響パラメータがそれに応じて変化します。 これらの変化を計測器で測定することで、欠陥の有無を判断したり、欠陥の具体的な位置を特定したりすることができます。
超音波パルス（通常1.5MHz）がプローブから検出物体に発射されます。 内部に欠陥がある場合、欠陥と材料の間に界面が存在し、人間が発した超音波の一部が欠陥で反射または屈折し、一方向に伝達された超音波エネルギーの一部がが反射され、界面を通過するエネルギーはそれに応じて減少します。 このとき、欠陥の反射波は反射方向に受信できるため、反射方向には欠陥の反射波を受信することができる。 伝播方向に受信した超音波エネルギーは通常の値より小さくなり、欠陥の存在を証明できます。 探傷では、パルス信号を受信するプローブの性能によって欠陥の位置や大きさを検出することもできます。 前者を反射法、後者を透過法といいます。
2. 磁粉検査
鋳造、鍛造、その他の機械加工部品などの強磁性材料の非破壊検査に適しています。
3. 紫外線ランプ
安くて高くて操作も簡単です。 あらゆる種類のパイプの漏れを検出し、コーティングが均一かどうかを確認し、不純物や汚れを検出し、半導体および生物分野で、特別な芸術的効果を演出できます。
4. X線検査
X線検査は、X線、ガンマ線、高エネルギー線の検出に分けられます。
X 線写真は、物質内の光線の減衰の法則と、一部の物質に対する光化学効果と蛍光効果に基づいています。 光線強度の観点から見ると、ワーク上の光線強度がJ0の場合、ワークを透過する光線はワーク材質による光線の減衰によりJCまで弱められます。 ワークピースに欠陥がある場合、光線が通過するワークピースの実際の厚さは減少し、その点を通過する光線強度 JA および JB は欠陥のない点の強度よりも大きくなります。 ネガに対する光線の光化学効果という観点から見ると、光線の強い部分はネガフィルムに対して強い光化学効果、つまり光量が多くなります。 高感度のネガは、暗い部屋で処理すると暗くなります。 したがって、ワークの欠陥は光線によりネガフィルム上に黒い影を生みます。これが放射線検査の原理です。
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