「永久金型鋳造」と「高圧ダイカスト」は、金属部品を作成するために使用される 2 つの異なる金属鋳造プロセスです。両者の比較は次のとおりです。
プロセス：
永久金型鋳造: このプロセスでは、再利用可能な金型を使用して部品を作成します。溶かした金属を型に流し込み、凝固させて目的の形状を形成します。
高圧ダイカスト: このプロセスには、溶融金属を高圧でスチール金型に注入することが含まれます。金属はすぐに固まり、部品が金型から取り出されます。
型：
永久鋳型鋳造: このプロセスで使用される鋳型は通常、鋼鉄または鋳鉄で作られており、複数回再利用できます。
高圧ダイカスト: このプロセスで使用される金型はスチール製で、溶融金属の射出の高圧に耐えることができます。
冷却速度:
パーマネントモールド鋳造：高圧ダイカストに比べて、溶融金属の冷却速度が遅くなります。
高圧ダイカスト: 射出と冷却のプロセスが迅速であるため、冷却速度が速くなり、迅速な生産サイクルが可能になります。
表面仕上げ：
永久モールド鋳造: 永久モールド鋳造で製造された部品は、通常、表面仕上げと寸法精度が優れています。
高圧ダイカスト: 急速な冷却と凝固のプロセスにより表面欠陥が生じる可能性がありますが、これらは適切な金型設計とプロセス制御によって最小限に抑えることができます。
生産量：
パーマネントモールド鋳造: 中規模から大量の生産量に適しています。
高圧ダイカスト: サイクルタイムが速いため、大量生産に最適です。
どちらのプロセスにも利点と限界があり、どちらを選択するかは、部品の複雑さ、生産量、材料要件、コストの考慮事項などの要因によって決まります。
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