永久鋳型鋳造
永久鋳型鋳造 さまざまな金属部品を製造するために、通常は鋼鉄または鋳鉄で作られた再利用可能な金型に溶融金属を注入する製造プロセスです。 「永久」金型という用語は、その金型が複数回利用できることを意味します。
最初のステップでは、加熱し、部品の付着を防ぐためにセラミック コーティングを塗布することによって永久型を準備します。 次に、必要に応じて XNUMX つの半分とコアを組み込んで、金型が組み立てられます。 溶融金属、通常は非鉄金属が金型に注入され、キャビティ全体が満たされます。 充填されると、溶融金属は冷却して固化し、完成した金属片を XNUMX つの半分に分離することによって抽出されます。
スラッシュ鋳造の場合、部品の外側は冷えますが、内部は液体のままです。 内部の液体を流し出して中空の作品を作ります。 より詳細な部品が必要な場合は、低圧または真空圧を使用して溶融金属を金型に押し込むことができます。 方法に関係なく、最終ステップでは、注入場所から余分な材料を切り取ってピースをクリーンアップすることが含まれます。
パーマネントモールド鋳造には、高い生産率や金型の再利用性など、いくつかの利点があります。 このプロセスでは、自動化された手順により低人件費で複雑な形状を作成できるため、優れた表面仕上げと寸法精度を備えた完成品が得られます。 さらに、廃棄物の発生も最小限に抑えられます。 ただし、金型作成の初期コストが高いこと、特殊なグラファイト金型を使用しない限り、融点が低いため非鉄金属に限定されるという欠点があります。 また、金型には浸食や熱疲労のため寿命が限られています。
パーマネントモールド鋳造の用途は、次の分野で広く普及しています。 自動車産業、ギア、鋳物、サスペンション、燃料噴射ハウジング、エンジン ピストンの製造に使用されます。 さらに、このプロセスは航空機部品の製造にも一般的に使用されています。
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