砂型鋳造の主な手順
砂型鋳造は、鋳物製造における伝統的な方法であり、鋳型を準備するための主要な造形材料として砂を利用します。これには、部品の形状、サイズ、複雑さ、合金の種類の柔軟性、短い生産サイクル、低コストなどの大きな利点があります。特に単一品または小ロットの場合に広く採用されているこのプロセスには、いくつかの重要なステップが含まれます。
砂の準備:使用済み砂と適量の粘土を混ぜ合わせ、サンドミキサーを使用して鋳物砂と中子砂を準備します。
パターンメイキング:部品図を基に金型や中子箱を作成します。単品生産には木型、大量生産にはプラスチックや金属型が使用されます。彫刻機などの最新の技術により、金型の作成が迅速化され、生産サイクルが 2 ～ 10 日に短縮されます。
成形：砂型作り、中子作り、型合わせまでを含みます。
砂型: 鋳物砂を使用して鋳造キャビティを形成します。
コアの作成: 内部構造を形作るためのコアを生成します。
型の取り付け: 中に中子を入れて上下の砂場を組み立てます。
溶融：化学組成が必要な金属と一致していることを確認してください。合金材料を溶解して適格な液体金属を形成する炉を選択します。現在、環境への懸念から電気炉が好まれています。
溶融金属の注入:電気炉から出た溶けた金属を取鍋などを使って型に流し込みます。キャビティを均一に充填するには、注入速度の制御が重要です。潜在的な危険性があるため注意が必要です。
砂の除去:凝固後、ハンマーを使用して湯口を取り外し、鋳物についた砂を払い落とします。サンドブラストによりきれいな表面が得られます。鋳物は工場から出荷される前に検査を受けます。
研削：特別な要件がある鋳物や表面仕上げが不十分な鋳物の場合は、バリを取り除き、鋳物の外観を向上させるためにホイールまたはグラインダーで研削する必要があります。
検査：不適合な鋳物は通常、洗浄および研削中に特定されますが、最終検査が必要です。組み立てが必要な鋳造品の場合は、一連の工具またはスルーストップゲージを使用して組み立ての完全性を確保します。
結論として、これら XNUMX つのステップにより鋳物が成形され、高精度の要件を満たすためにはさらに機械加工が必要になります。鋳造技術が進歩するにつれて、従来の砂型鋳造が改良されたり、他の方法に置き換えられたりする可能性があり、鋳造業界における絶え間ない革新の必要性が浮き彫りになっています。
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