失われた発泡鋼鋳物の炭素含有量が高い理由
の表面、本体、または局所表面の炭素含有量 鋼鋳物 ロストフォーム鋳造プロセスによって生成されたものは、鋳造パターンの材料、製錬成分、および鋳造成形プロセスのために、鋳造製品の品質要件の値を超えます。 浸炭、浸炭、過剰な炭素などの鋳造欠陥を引き起こします。 慎重な調査と分析の結果、ロストフォーム鋳造を使用した鋼鋳物の製造プロセスにおいて、鋳物の過剰な炭素含有量の主な理由は次のとおりです。
1.鋳造材料の選択は不合理です。 白型鋳造材料の選択では、XNUMXつは高炭素含有量です。 第二に、白カビの密度が高すぎます。 その結果、鋳造パターンは、注入プロセス中の熱分解中の炭素含有量が高く、注入充填プロセス中の鋳造物の遊離炭素含有量が高く、その結果、鋳鋼の浸炭確率が高くなる。
2.の生産および製錬原料中の炭素含有量 鋼鋳物 厳密に管理されていません。 特に、各種スクラップ鋼の炭素含有量や各種スクラップ鋼に他の合金成分があるかどうかは不明である。合金鋼スクラップを製造製錬用の精錬原料に混合すると、合金元素が炭化物の形成を促進し、それにより増加するからである。炭素の溶鉄への溶解性は、第一に、溶鋼の酸化的脱炭を困難にし、第二に、明らかな炭素増加効果を生み出す。
3.鋳物用の接着面はたくさんあります。 または、パターンアセンブリの品質が低く、結合された表面が滑らかで平坦ではないため、アセンブリおよびボンディング中にパターンがより多くの接着剤を使用し、熱分解生成物の炭素含有量が増加します。 これにより、注湯工程での鋳物の浸炭確率が高まります。
4.白カビ接着剤の選択は不合理です。 XNUMXつは、接着剤の材料品質と含有量が不要であり、炭素含有量の高い接着剤が使用されていることです。 XNUMXつ目は、選択した接着剤の接着能力が低いため、白い型を組み合わせるときに使用する接着剤の量が多くなります。 大; 注湯工程での接着剤の熱分解生成物の炭素含有量を増やし、鋳鋼の浸炭確率を高めます。
5.鋳造システム設定での注入充填設計は不合理です。 低炭素鋼鋳物の製造における鋼鋳物の炭素含有量が低いため、鋳物の注入充填方法が適切に設計されていない場合、鋳物パターンの熱分解生成物中の炭素が鋳物に拡散する可能性があります。増加する。 そして浸炭と浸炭を引き起こします。
6.鋳物パターンのコーティング層と鋳物サンドボックス内の鋳物砂は、通気性が悪い。 鋳造物の製造および注入プロセス中に、パターンおよびパターンの組み合わせ接着剤は、パターンの熱分解中に溶鋼の熱分解生成物に遭遇し、鋳造キャビティを迅速に排出することができず、浸炭および炭素堆積の欠点を生み出す。 。
7.鋳鋼の鋳造システムの設定は不合理です。 特に真空システムとキャスティングフラスコの構成または 鋳造プロセス モデリングが不合理であるため、鋳造プロセスが発生し、鋳造フラスコ内の真空が等しくない、偏差が大きすぎる、または実際の真空が不十分である、真空圧力計ディスプレイが技術要件を満たすエラー値であるそのため、外観の熱分解生成物を鋳造キャビティから迅速かつ迅速に排出することができず、鋳造物の浸炭または炭素堆積をもたらす。
8.鋳造物の鋳造条件の設定は不合理です。 注入充填プロセスの設定が長すぎると、注入プロセス中の溶鋼の温度が低くなります。特に、鋳物の肉厚が増加すると、溶鋼の凝固速度が遅くなり、液体が長くなります。溶鋼の作用時間とパターンの熱分解生成物が増加し、それが鋳鋼の浸炭と炭素堆積を増加させる固体滞留時間。
生産運用管理においては、以下の6点に特に注意が必要です。
1.中間周波数製錬を使用して、炭素鋼を製錬するための原料の計算と実際の原料、選択および供給操作を厳密に制御する必要があります。 なぜなら、成分の計算は、高品質の鋳鋼製品を製造するために、適格な組成と最小のガスと介在物を含む溶鋼を確実に溶融するための鍵となるからです。 原料の正確さ、選択、供給は、鋳造製品の品質の基本的な保証です。 したがって、リサイクルスクラップについては、厳格なサブ検査システムを実施する必要があります。 特に、合金鋼のスクラップや材料が不明瞭なスクラップを除去して、製錬成分の組成が鋳造プロセスの技術的パラメータの要件を確実に満たすようにする必要があります。これは、低生産の操作と制御の最優先事項です。失われたフォームの炭素鋼鋳物。
2.適切なフォーム密度を選択して鋳造パターンを作成します。 パターン作成温度の技術的要件を確保し、鋳造物の製造および注入中のフォームの品質に起因するその他の欠陥がないことを確認する場合、フォーム密度が小さく、フォームが少ないほど、鋳造物の浸炭を減らすことができます。 。
3.炭素含有量が少ないかまったくない接着剤を使用します。 つまり、パターンコンビネーションボンディングには、ボンディング用の炭素含有量の高い低品質の通常の接着剤ではなく、負圧鋳造およびボンディング用の特殊な接着剤を使用する必要があります。 また、パターンを組み合わせて接着する場合、接着剤の接着温度と接着強度を確保する場合は、接着剤の熱分解生成物を減らすために接着剤の量を最小限に抑える必要があります。
4.適切な注入システムを選択して決定します。 鋳物の鋳造工程設計では、鋳物に鋳造工程中の発泡体のガス化を促進する効果を持たせ、熱分解生成物中の液相と固相の接触時間と反応時間を最小限に抑えてずらす必要があります。 、それにより、鋳造物の炭化が発生するのを低減または回避する。
5.鋳造物の適切な注入温度と注入速度を選択して決定します。 鋳造工程など同じ鋳造物の形状が異なるため、同じ温度で溶鋼を流し込むと、鋳造物の実際の充填温度は完全に異なります。 注湯温度を上げると、注湯速度も速くなり、鋳造パターンの熱分解が速くなり、ガス化が完了しにくくなり、液相の熱分解生成物の量が増える。 同時に、溶鋼とパターン間のギャップが小さいため、液体はギャップから絞り出された後、パターンコーティング層と溶融金属の間、またはコールドコーナーまたはコールドコーナーの間で熱分解生成物が絞り出されることがよくあります。溶鋼が流れるデッドコーナーにより接触面が増加し、炭素濃度や浸炭量も増加します。 同時に、鋳造工程が不当である場合、溶鋼の注入温度が高すぎ、注入速度が速すぎると、ガスの流出やバックスプレーの製造事故が発生する可能性があることに特に注意してください。
6.低炭素鋼の鋳物を製造して注ぐときは、鋳物フラスコの真空度を上げる必要があります。 成形サンドボックスは、ボックス壁掃除機の構造を採用する必要があります。 注ぐとき、ボックス壁の真空引きは、熱分解生成物の金型キャビティの外側への逃げを加速し、それによってパターンの熱分解生成物の濃度と接触時間を減らし、鋳鋼の浸炭と部品の炭素堆積を減らすか回避します。 鋳物砂のサイズが20〜40メッシュの場合、鋳鋼の鋳造には0.03〜0.06MPaが適しています。 負圧が大きすぎると、鋳物に砂の付着などの欠陥が発生します。
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