アルミニウム部品の重力ダイカストと砂型鋳造
金属部品に優れた耐食性と軽量性が要求される場合、アルミニウム合金を検討することをお勧めします。 アルミニウム合金の鋳造は、優れた強度を備えた複雑な製品を作成できます。
重力ダイカスト & 砂型鋳造 生産に使用される XNUMX つの異なる方法 アルミ部品。 各方法には独自の長所と短所があり、どちらを選択するかは、必要な部品の特性、生産量、コストの考慮事項などの要因によって決まります。 XNUMX つのプロセスの比較は次のとおりです。
重力ダイカスト:
プロセス：
重力ダイカストとも呼ばれる 永久鋳型鋳造、重力の下で再利用可能な金型に溶融金属を注ぎ込むことが含まれます。
鋳型は通常、鋼鉄または鋳鉄で作られており、溶融金属の温度を維持するために予熱されています。
金属は、金型の熱伝導率が高いため、比較的早く凝固します。
表面仕上げと公差:
重力ダイカストでは一般に、砂型鋳造に比べて表面仕上げが良く、公差が厳しい部品が製造されます。
この金型により、最終部品の表面の質感がより滑らかでより一貫したものになります。
生産率:
重力ダイカストは、金属が金型内でより急速に凝固するため、通常、砂型鋳造よりも高速です。
これにより、より大量の部品を生産するのに適しています。
コストと複雑さ:
重力ダイカスト金型の初期工具コストは、砂型鋳造パターンと比較して高くなる可能性があります。
ただし、金型は多数のサイクルで使用できるため、大量生産の初期コストの増加を相殺できます。
材料廃棄物:
重力ダイカストでは、消耗品の金型が必要ないため、砂型鋳造に比べて材料の無駄が少なくなります。
パーツの複雑さ:
重力ダイカストは、より複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品の製造に適しています。
砂型鋳造：
プロセス：
砂型鋳造では、砂とバインダー材料の混合物から型を作成します。
所望の部分の形をしたパターンの周囲に型が形成されます。
溶かした金属を型に流し込み、固まった後、砂型を壊して鋳物を取り出します。
表面仕上げと公差:
砂型鋳造では一般に、重力ダイカストに比べて表面仕上げが粗く、公差が緩い部品が製造されます。
望ましい表面品質を達成するには、後処理が必要になる場合があります。
生産率:
砂型鋳造は、型の作成に時間がかかり、砂の中の金属の冷却が遅いため、一般に時間がかかります。
コストと複雑さ:
型は砂で作られており、金型ほどの精度は必要ないため、通常、砂型鋳造の方が工具コストが低くなります。
材料廃棄物:
砂型鋳造では、鋳造ごとに新しい型を作成する必要があるため、より多くの材料廃棄物が発生します。
パーツの複雑さ:
砂型鋳造は、単純な形状や大きな部品に適していますが、複雑な詳細を作成するのは難しい場合があります。
要約すると、重力ダイカストは、より高い生産量、より優れた品質を実現するために好まれます。 表面仕上げ、より複雑な部品ですが、初期工具コストは高くなります。 一方、砂型鋳造は、少量、より大きな部品、より単純な形状の場合、よりコスト効率が高くなりますが、表面仕上げが粗くなり、より多くの後処理が必要になる場合があります。 XNUMX つの方法のどちらを選択するかは、特定の生産要件と制約によって異なります。
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