ダイカストと砂型鋳造の違い
鋳造とは、同じ金属を溶かしてさまざまな金属機器を作り出すことです。 最も有名な方法はダイカストと砂型鋳造です。 要件を考慮する際には、常にこれらの方法を比較する必要があります。 ダイカストと砂型キャスティングの大きな違いを理解しましょう。
プロセス：
ダイカスト: ダイカストは、溶融金属を高圧下で金型キャビティに押し込むプロセスです。 ダイと呼ばれる金型は通常スチール製で、互いにクランプされた XNUMX つの半分で構成されています。 溶融金属は金型キャビティに注入され、凝固すると金型が開かれて部品が取り出されます。
砂型鋳造: 砂型鋳造は、砂型としても知られ、砂で作られた型を使用して目的の形状を作成するプロセスです。 型は、パターン (最終部品のレプリカ) の周りに砂を詰めることによって形成され、その後、砂を取り除いてキャビティを作成します。 溶融金属をキャビティに流し込み、冷えて固まったら砂型を壊して部品を取り出します。
複雑さとデザイン:
ダイカスト: ダイカストは、細部が細かく、公差が厳しい複雑で高精度の部品を製造するのに適しています。 ダイカストに使用される金型により、複雑なデザインと部品の一貫した複製が可能になります。
砂型鋳造: 砂型鋳造は、より柔軟な設計で、より大きくて複雑ではない部品を製造するのに適しています。 重い部品や不規則な形状の部品の鋳造によく使用されます。
表面仕上げ：
ダイカスト: ダイカストでは通常、滑らかで高品質な表面仕上げが得られます。 ダイカストで使用される金型は、最終部品に優れたディテールと表面質感を提供できます。
砂型鋳造: 砂型鋳造では、ダイカストに比べて表面の仕上げが粗くなる場合があります。 最終部品の質感と仕上がりは、砂型の品質と鋳造プロセスによって決まります。
生産率:
ダイカスト: ダイカストは、圧力をかけた溶融金属を金型に注入する必要があるため、砂型鋳造と比較して高速なプロセスです。 ダイカストのサイクルタイムは一般に短く、より高い生産速度が可能になります。
砂型鋳造: 砂型鋳造は、ダイカストに比べて時間がかかります。 砂型の作成、溶融金属の注入、および冷却時間はサイクルタイムの延長に大きく寄与し、大量生産の効率が低下します。
材料の互換性：
ダイカスト: ダイカストは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などの非鉄金属に一般的に使用されます。 これらの金属は融点が低いため、ダイカストプロセスに適しています。
砂型鋳造: 砂型鋳造では、鋳鉄、鋼、さまざまな合金などの非鉄金属と鉄金属の両方に対応できます。 鉄金属は融点が高いため、砂型鋳造に適しています。
全体として、ダイカストは滑らかな表面仕上げの複雑で精密な部品の大量生産に好まれますが、砂型鋳造はより単純な設計で生産量が少ない大型部品に適しています。
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