アルミニウムダイカストと永久および生砂型鋳造の比較
アルミニウムの鋳造と言えば、アルミダイカスト、本型鋳造、生砂型鋳造の3つが一般的です。各方法には長所と短所があり、さまざまな用途に適しています。以下はこれらの鋳造プロセスの比較です。
1. アルミダイカスト:
プロセス： 溶融したアルミニウムを高圧下で鋼製の金型に注入します。
Advantages:
追加の表面処理を必要とせずに、滑らかな表面と厳しい公差を実現します。
高い生産率と精度。
短所：
他の方法と比較して、工具や設備のコストが高くなります。
小型部品に限ります。
2. 永久鋳型鋳造:
プロセス： 溶けたアルミニウムは重力によって再利用可能なスチール製の型に流し込まれます。
Advantages:
生砂型鋳造に比べて強度の高い鋳物が得られます。
大型部品や大量生産に適しています。
短所：
初期工具のコストは生砂型鋳造よりも高くなります。
ダイカストに比べて精度は劣ります。
3. 生砂型鋳造:
プロセス： 湿った砂は鋳造用の型を作成するために使用されます。
Advantages:
ダイカストや永久金型鋳造と比較して、工具や設備のコストが低くなります。
大型部品や複雑なデザインに適しています。
短所：
ダイカストに比べて寸法精度や表面仕上げが劣ります。
砂型は鋳物ごとに再作成する必要があり、生産効率に影響を与えます。
比較：
費用：
ダイカスト： 初期工具コストは高くなりますが、大量生産の場合は生産コストが低くなります。
パーマネントモールド鋳造： 適度な工具コストで、中規模から大量の生産量に適しています。
生砂型鋳造: 工具コストは低くなりますが、大量の場合は金型を再作成する必要があるため、生産コストが高くなる可能性があります。
表面仕上げと公差:
ダイカスト： 追加の処理を必要とせずに優れた表面仕上げと厳しい公差を実現します。
パーマネントモールド鋳造： 表面仕上げは良好ですが、ダイカストほど精密ではありません。
生砂型鋳造: ダイカストと比較して、表面仕上げと公差が低くなります。
力：
ダイカスト： 優れた強度特性により幅広い用途に適しています。
パーマネントモールド鋳造： 生砂型鋳造に比べて強度の高い鋳物が得られます。
生砂型鋳造: ダイカストや金型鋳造に比べて強度が低い。
生産効率:
ダイカスト： 高い生産率と効率。
パーマネントモールド鋳造： 中程度の生産速度は中量から大量に適しています。
生砂型鋳造: 鋳造ごとに金型を再作成する必要があるため、生産速度が遅くなります。
結論：
選択する アルミダイカスト 特に小型部品の場合、優れた表面仕上げ、厳しい公差、高い生産効率を実現します。
選ぶ 永久鋳型鋳造 強度が重要な要素であり、中規模から多量の生産量の場合。
検討 生砂型鋳造 より低い公差と表面仕上げが許容される場合や、より大型で複雑な部品の場合に、費用対効果の高いソリューションを実現します。
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