新技術によるダイカストへの酸化アルミニウムコーティング
報道によると、iPhoneなどのハイエンドスマートフォンでは、アルミニウム合金を削り出した筐体に滑らかな酸化アルミニウム皮膜処理が施されているのが一般的です。 アルミニウム合金の耐食性、耐摩耗性を向上させるとともに、着色による高級感を際立たせるために行われる処理です。 しかし、既存の問題は、切断作業に時間がかかり、切断機だけでなく、高価な治具や穴あけ工具も必要となることです。
アルミダイカスト 金型を利用して成形するため、加工時間の短縮とコスト削減が可能です。 スマートフォンの場合を例に挙げると、カット工程の場合、カット完了までに30分以上かかり、仕上げ作業と合わせると20時間近くかかることも想定されます。 ダイカストの成形時間はわずか30～10秒で、精密機械加工と組み合わせると20～XNUMX分で作業が完了します。
しかし、通常のアルミダイカスト工程では、滑らかな酸化アルミニウム皮膜処理を実現することは困難です。 その理由は、原料の流動性を改善し、金型の隅々まで流れるようにするために原料にシリコンを添加したためです。 そのため、アルミダイカストを着色する場合、塗装するとプラスチックっぽくなり高級感が損なわれる可能性があります。
それによると、同社はシリコンをほとんど含まないダイカスト用アルミニウム合金の開発に続き、金型やアルミニウム酸化皮膜の処理条件を改善することで、アルミニウムダイカストのスムーズなアルミニウム酸化皮膜処理を実現したという。 スマートフォンの筐体に示される機械的特性は、通常の 6000 アルミニウム合金と同様です。 引張強さは約180MPa、ビッカース強度は約60Hv、伸びは20%近くあります。 また、最小成形可能な厚みはわずか0.8mmです。
現在、この加工はイヤホン部品やスマートフォンのシェルなどに適用されています。 スマートフォン、オーディオ、テレビ、デジタルカメラなどのデジタル家電に加え、冷蔵庫などの白物家電メーカーやカー機器メーカーも高い関心を示しています。
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