重力ダイカストと圧力ダイカスト: 違いは何ですか?
ダイカストは広く利用されている鋳造プロセスですが、ダイカストとダイカストの違いを理解してください。 重力ダイキャスティング & 圧力ダイカスト が不可欠です。どちらもキャスティング手法であり、選択基準について説明しながら相違点を詳しく見ていきます。
どちらの形式のダイカストでも、金型を使用して非鉄溶融金属、通常はアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鉛、錫、または銅の合金を導入します。重力ダイカスト (パーマネントモールドキャスティングとも呼ばれる) と加圧ダイカストの主な違いは、溶融金属がどのように金型に到達するかにあります。重力ダイカストでは、溶融金属が上から金型に注入され、重力のみによって下から上に充填されます。逆に、圧力ダイカストでは、溶融金属が大きな圧力 (1500 ～ 25,400 psi の範囲) で金型に射出され、この圧力は鋳物が固化するまで維持されます。
プレッシャーダイカストにおける高圧射出は、プロセスの高度に自動化された性質と相まって、迅速な合金射出を可能にし、その結果、高い生産性と人的ミスの可能性を低減します。ただし、重力ダイカストは重力に依存して金型を充填するため、時間がかかり、長時間の生産にはあまり適していません。
圧力ダイカストでは、高度に自動化されたプロセスで圧力下で溶融金属を供給する必要があるため、セットアップが複雑でコストがかかります。さらに、圧力ダイカスト金型には硬化鋼が必要であり、多くの場合内部冷却チャネルが必要なため、工具コストにも顕著な違いが生じる可能性があります。対照的に、重力ダイカスト金型は鋳鉄から作ることができ、サイクル速度が低いため熱の蓄積が防止され、鋳物の急速な冷却が可能になります。重力ダイカストには、次のような利点もあります。 砂コア 圧力ダイカストでは不可能な内部空隙を作成します。
各プロセスにより、異なる鋳造品質が得られます。圧力ダイカストでは、圧力下で金型を迅速に充填することで、寸法精度が高く、二次加工の必要性が少ないより滑らかな鋳造表面を持つ、精密で複雑な鋳造を実現します。重力ダイカストはこれらの特性には当てはまりませんが、金型充填時の乱流が少なく、鋳物内に閉じ込められた空気が減るという利点があります。このため、その後の熱処理が必要な用途には重力ダイカストが適していますが、鋳造状態では圧力ダイカストの方が強度が高くなります。
要約すると、圧力ダイカストはセットアップコストが高くつき、複雑であるため柔軟性が低くなります。ただし、高い生産性が期待できるため、安定した大量生産に適しており、単価の低下につながります。重力ダイカストと圧力ダイカストのどちらを選択するかは、設計仕様、コンポーネントの形状、生産工程、および経済的要因によって異なります。当社では両方のオプションと、砂型鋳造、インベストメント鋳造、ロストフォーム鋳造、シェルモールド鋳造などの代替案を提供しています。
ドンランキャスティング 20000 平方メートルの施設ハウスと 200 台の生産およびテスト設備を備えており、見積や金型の設計から鋳造や最終機械加工に至るまで、あらゆる段階でお客様と協力することができます。 当社は、フォーチュン 500 企業から中小規模の OEM まで、幅広い業界にサービスを提供しています。 当社の製品には次のものが含まれます。 自動車＆トラック輸送, 電力事業および通信, 計量システム, 油圧産業, 医療機器s, 照明, 燃料とガスの圧力, 家具部品.