適切な仕上げシステムを使用していますか？
金属仕上げ業界では、「大量仕上げ」という用語は、一度に大量の部品を費用効果の高い方法で仕上げることができることを意味します。 マスフィニッシングは、バリ取り、バニシング、錆やスケールの除去、部品やコンポーネントの表面の光沢と研磨によく使用されます。マスフィニッシングの最も一般的なタイプは、タンブルフィニッシング（バレルフィニッシングとも呼ばれます）と振動フィニッシングです。
タンブルフィニッシングとは何ですか？
タンブルまたはバレル仕上げプロセスは、急な丘を転がる岩に匹敵するアクションを提供します。 部品は、水、研磨剤、適切な配合剤とともにバレルに入れられます。 バレルの回転により、メディアマスとパーツがそれ自体で転倒し、摩擦が発生して、マス内のパーツが摩耗します。 これにより、切削動作が発生し、部品の表面のバリ取りが高速かつ効率的に行われます。
バリ取りバレルは通常バッチ式の処理機ですが、シングルパス処理やインラインバッチ処理装置も利用できます。
振動仕上げとは何ですか？
振動仕上げプロセスは、部品、媒体、およびコンパウンドを振動槽またはボウルに入れることで構成されます。 振動作用により、パーツに力が発生し、メディアとパーツが互いに向きを変えて研削され、大量のパーツのバリ取りまたは研磨が行われます。
振動仕上げは、バリ取りや、研磨、洗浄、スケール除去、表面処理などの他の大量仕上げアプリケーションに使用できます。 振動装置の構成は、通常、バッチタブ、丸いボウル、またはスルーフィードマシンであり、手作業では達成できないバリ取りまたはバニシングプロセスが発生します。
XNUMXつのマスフィニッシングタイプの比較と対比
一般に、振動仕上げは、ほとんどの大量仕上げ用途でバレル仕上げよりも一般的なオプションです。 これは主に、回転仕上げプロセスが自動化との互換性が高く、時間を節約し、人件費を削減できるためです。 また、通常、非常に大きな部品や繊細な部品を仕上げるのに適したオプションであり、公差の厳しいプロジェクトに適しています。
さらに、振動仕上げは、過度の表面摩耗を引き起こすことなく滑らかな仕上げを生成する傾向があるため、耐久性が向上し、部品の寿命が延びます。
他方、振動仕上げ装置およびシステムは、バレル仕上げシステムよりも複雑であり、そのため、購入、所有、および運用に費用がかかる。 ただし、バレルシステムは、研磨媒体の摩耗が大幅に少なくなるものの、仕上げ作業を完了するのに時間がかかります。これは、もうXNUMXつのコスト削減の利点です。
バレルタンブリングシステムの欠点のXNUMXつは、パーツが軽くこすり合うのではなく、互いにタンブルするため、表面がへこむリスクが高まることです。
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