電気泳動塗装プロセス（Eコート）
Eコートプロセスは、メッキと塗装のクロスとして最もよく説明されています。 金属部品を水系に浸漬する工程です
塗料エマルジョンを含む溶液。 部品に電圧を印加すると、塗料エマルジョンが部品に凝縮します。 パーツ缶
液体が金属表面に到達できるところならどこでも、内側と外側の両方に塗装することができます。 コーティングの厚さは、印加電圧によって制限されます。 なので
高電圧の領域はコーティングを構築し、それらは絶縁体になるため、低電圧の領域を構築することができます。 最後に、パーツの内部は次のようになります。
外装はコーティングにより完全に断熱されているため、コーティングされています。
塗装タンクに続いて、リンスタンクが部品から残留エマルジョンを除去し、限外ろ過によって塗装タンクにリサイクルします。 ザ・
Eコートは熱によって硬化し、硬化時間と温度はEコートの化学的性質によって決定されます。 エポキシ、アクリルなど。
Eコートの準備ステップは、金属表面が化学的にきれいでなければならないという点でメッキステップと同じです。
金属部品のEコートプロセスの一般的な手順：
1.クリーニング（通常はアルカリ性クリーナーですが、素材に依存します）
2.すすぎ
3.酸エッチング
4.すすぎ
5.湿潤剤のディップ
6.Eコート
7.Eコートのすすぎと回収
8.DIリンス
9.対流式オーブンまたは赤外線オーブン（あるいはその両方）による硬化
湿潤剤ディップ
一部のEコートメーカーは、Eコートタンクの直前に湿潤剤をタンクに浸すことを推奨しています。 これは通常、気泡を防ぐためです
部品がe-coatタンクに入るときに部品に付着することから。 部品の表面に気泡が付着すると、Eコートの堆積が妨げられ、
完成品の塗装不良。
Eコートのすすぎと回復
Eコートプロセスの利点は、部品によってEコートリンスタンクに運ばれたEコートを簡単に回収できることです。 Eコートリンスは
限外ろ過ユニットで常にろ過され、Eコートエマルジョンがキャリア溶液から分離され、Eコートタンクに戻されます。
Eコートのほとんどはこの方法で回収されます。
Eコートの硬化
Eコートは、部品をコーティングすると本質的に液体塗料であるため、使用する塗料の化学的性質のタイプに基づいて硬化サイクルが必要になります。 なので
例として、アクリルウレタンタイプのEコートは、320 Fの硬化温度で20分間必要です（金属温度、
Electroclear 2800、PPGの製品）。 塗料と同様に、Eコートの硬化に使用されるエネルギーは、部品のサイズと形状によって異なります。 シンプル
赤外線は見通し内で金属表面を加熱するため、赤外線加熱を使用すると形状を完全に硬化できる場合があります。
全体を加熱する必要はありません。 複雑な形状の場合、通常、対流式オーブンは、Eコートのすべての領域でEコートを完全に硬化させるために必要です。
部。
Eコートの化学的性質は化学的架橋プロセスである可能性があるため、完全な硬化には時間と温度の両方が必要です。
コーティング特性。
赤外線硬化の詳細については、粉体塗装の乾燥および硬化プロセスの説明を参照してください。
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