1。目的
成形工程の品質の検査と管理を強化し、成形工程の操作品質を改善し、表面仕上げと寸法精度を改善します。 砂型鋳造 .
2、適用範囲
この文書は、鋳造工場での樹脂砂製造の各プロセスにおける成形の準備とコア製造に適用されます。 生産の品質管理。
3、生産の準備
1.オペレーターは、製造された鋳物の鋳造プロセスに精通し、プロセス要件に従って冷鉄、ライザー、および特殊な鋳物砂を準備する必要があります。 チームリーダーとパッケージチームの技術者がこの作業を担当します。
2.製造用の樹脂および硬化剤は、入国検査に合格した後にのみ使用できます。故障、劣化、その他の現象が発生した場合は、停止する必要があります。
3.レジンサンド再生砂は、砂の温度と微粉の含有量を1日2〜XNUMX回、必要に応じて週にXNUMX回チェックする必要があります。 検査に合格した後にのみ使用できます。 鋳物砂テスターがこの作業を担当し、対応する品質記録に試験結果を記入するものとします。 異常が発生した場合は、技術チームと砂の準備チームに時間内に通知するものとします。
4.連続サンドミキサーは、特別に割り当てられた人が操作するものとします。 起動前に、必要な砂の量、樹脂の量、硬化量が十分であり、空気圧が正常であることを確認する必要があります。
5.オペレーターは、連続サンドミキサーが正常に動作するかどうかを確認する必要があります。
①電源を入れ、手動ボタンで樹脂と硬化剤のパイプラインをXNUMX回戻します。 パイプ内の空気をパージします。
②自動送り時の回転数 樹脂ポンプ 硬化剤ポンプは、プロセス要件に応じて調整する必要があります。一般に、中型および小型部品の樹脂砂の引張強度は0.5MPa以上に制御し、大型鋳物の樹脂砂の引張強度は0.7MPa以上に制御する必要があります。 マニピュレーターは投与量の調整を担当し、モールディングサンドテスターは性能テストを担当します。
6.パターンとコアボックスが完全で無傷であるかどうか、およびキャストワードが完全で明確であるかどうかを確認します。
7.サンドボックスの開口部は、接着剤、砂、鉄板などを使用せずに清掃する必要があります。
4、成形とコア製造
1.砂を充填する前に、底板、型枠、コアボックスを安定して水平に置き、パターンの表面とコアボックスの内部空洞をきれいに拭き、必要に応じて離型剤を塗布します。
2.型枠以外の形状が重い場合は、箱をひっくり返す際に脱落しないように、鉄線または鉄フックを使用して箱ベルトに固定してください。
3.砂の充填時には、ボスの下のパターンまたはコアボックスの深い溝と強度の弱い部品を最初に圧縮する必要があります。 必要に応じて、補強のために鉄の釘または鉄のワイヤーを埋め込んでください。ただし、釘と鉄のワイヤーは砂型の表面を露出させてはなりません。砂の締固め中に、注入ライザー、冷鉄、および可動ブロックが移動してはなりません。 砂を充填した後、砂の充填面をこすります。
4.鉄心を砂コアと浮遊砂に配置する必要がある場合、コア鉄の砂消費量は均一かつ適切であり、通常は20mm以上でなければなりません。 特別な場合には、特別なプロセス文書に従って実施するものとします。
5.空気穴を開ける砂の芯は、必要に応じて、利用可能な時間内に空気穴を開けなければならない。 複雑なサンドコアは、コアアイアンにナイロンエアアイロープで巻くことができます。 冷鉄の位置は正しく、冷鉄の表面は滑らかで、錆、水、油がないものでなければなりません。
6.コアの厚さを確保することを前提として、ほとんどのコアに廃砂ブロックまたはその他のフィラーを充填して、樹脂砂の消費を減らし、通気性を向上させることができます。
7.金型の引き抜きとコアの引き抜きは、離型時間内に完了し、早すぎたり遅すぎたりしてはなりません。
8.コアを型枠から引き抜くときは、パターンとコアボックスをわずかに均等に緩めます（型枠以外のモデリング）。 緩めている間、パターンとコアボックスを鉄、レンガ、その他の硬いもので直接叩くことはできませんが、木製のブロックやゴムで埋めるか、木製のハンマーで叩く必要があります。
9.小さなコアボックスを逆にする場合は、バッキングプレートを使用する必要があります。 大きなコアボックスを逆にした場合、コアボーンはコアボックスの背面に鉄線で固定する必要があります。
10.パターンと砂のコアを引き出した後、金型とコアの損傷したカリカリした部分を、新しく混合した砂で修復できます。 ブロックが壊れていて、壊れた部分が無傷の場合は、接着ペーストで接着することができます。 補修・接着部は高品質とし、砂型、砂芯は廃棄する。
11.砂型と砂コアを洗浄した後、塗料がたるんだり垂れたりすることなく、均一かつ滑らかにブラッシングする必要があります。 一定の層厚を確保する必要があります（鉄鋳物の場合は0.2〜0.5mm、鋼鋳物の場合は1.0〜2.5mm）。 速乾性塗料をブラッシングした後、すぐに点火します。
12.トレーサビリティ要件のある鋳造物の場合、チームリーダーは鋳造日の単語を置き換える責任があり、パッケージングチームの技術チームリーダーはダクタイル鋳鉄のテストブロック単語を置き換える責任があります。
5、クローズドボックス
1.ボックスを閉じる前に、できればライオンの気道がある緩い砂地に、下部プロファイルを平らに置きます。
2.砂型と砂芯は、芯を下げる前に洗浄する必要があり、未試験の砂型と砂芯は使用できません。
3.箱を閉めるとき、砂の芯に水分が回復した場合は、表面をトーチランプで焼きます。 水分の回復が深刻な場合は、廃棄する必要があります。
4.コアを下げた後、その位置が正しいかどうかを確認します。 必要に応じて、専用の下部コアチャックを使用して検査してください。 梱包する前に、形状と重要な部品を検査する必要があります。
5.ボックスを閉じた後、固定カードを取り付けてから、ボックスピンを引き出します。 注ぐライザーを硬い紙または鉄板で覆います。 プレッシャーアイアンプレッシャーボックスを使用する場合、プレッシャーアイアンはボックスの持ち上げ力の2倍を超え、プレッシャーアイアンは砂型の気道を覆わないものとします。 箱を閉めた後、明確に記入された「箱を閉める注ぐ身分証明書」を置くものとします。
6.コアは、箱を閉じてから24時間以内に注がなければならず、最大で48時間を超えてはならない。 保管時間を超えたコアは、開梱し、乾燥させ、再度検査するものとします。
7.キーキャスティングの製造は、特別な操作手順に従って編成する必要があり、上記の内容を参照に使用できます。
6、生産概要
1.キーキャスティングの製造については、技術チームは、技術者、チームリーダー、オペレーターが参加する製造技術準備会議を招集し、操作手順を策定する責任があります。
2.バッチで製造された鋳造品の場合、技術チームは統計技術を使用して製造上の欠陥の原因を分析し、是正措置をカスタマイズする責任があります。 チームは実装に責任があります。 技術チームは、改善を追跡し、操作手順を準備する必要があります。
3.技術チームが作成した鋳造生産の操作手順は、検証後にワークショップの技術アーカイブに保存する必要があります。
ワークショップパッケージチームの技術者が上記の作業を担当し、技術チームリーダーが検査を担当します。
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