1サンドミキサーを使用する前に、トランスミッション部品が柔軟に回転するかどうか、サポートフレームとビームが損傷しているかどうか、その他の隠れた危険性、留め具、バッフル、スクレーパーとプレートがしっかりしているかどうか、スクレーパーとプレートとの間のギャップを確認してください。研削板の外輪は100mmを超えてはならない。 すべての潤滑部品は検査され、給油されなければなりません。
2サンドミキサーに供給する場合、使用する工具を研削板に伸ばすことは固く禁じられています。 サンドミキサーの開閉はオペレーターのみが行うことができ、他人に引き渡して操作することはできません。 オペレーターが離れるとき、彼は離れる前にサンドミキサーの操作を停止しなければならない。
3モデリングの前に、モデルが技術的要件を満たしているかどうか、および持ち上げが安全で信頼できるかどうかを確認します。 モデリングに必要なツールが完成しているかどうか、取り付けと接続がしっかりしているかどうか、サンドボックスのハンドルとリフティングラグがしっかりしているかどうか、ひびや損傷があるかどうか。 サンドボックスをクレーンで持ち上げるときは、持ち上げる前に結んでおく必要があります。
4吊り上げ機械を使用して箱を開け、型枠を吊り上げる場合は、索具を平らに吊るし、クレーンとトロリーを位置合わせしてから持ち上げます。 砂型を修理する必要がある場合は、サンドボックスを地面または棚に平らに置く必要があります。 吊り下げられた砂箱の下に立ってカビを修理することは固く禁じられています。 窯で乾燥する砂型の積み重ね高さは2mを超えてはならない。
5箱を閉める前に、プロセス要件に従って損傷した部品を修理することに加えて、各部品の砂型がしっかりしているかどうか、および空気穴が塞がれていないかどうかを確認します。 裏返す必要のあるサンドボックスは、裏返し中に落下してオペレーターを傷つけないように、しっかりとパッドを入れて固定する必要があります。 箱を閉めた後、鋳造中の非常階段を防ぐために、箱を砂泥またはアスベストロープで拭きます。
6製錬する前に、炉に損傷がないかどうか、および炉の周囲に氷、雪、水、障害物がないかどうかを確認します。 作業エリア全体の通路が遮られていないか、池や雑貨などの危険防止作業の隠れた危険性があるかどうか。 溶融金属を入れるために使用される容器と工具は、乾燥させて予熱する必要があります。 すべての巻き上げ機械、スリング、および索具は、巻き上げ機械の安全性に関するこの仕様の関連規定に準拠する必要があります。
7炉に供給する前に、原材料を注意深くチェックする必要があります。 安全な操作を危険にさらす湿った原材料、密閉容器、爆発物、その他の雑貨を炉に入れることは禁じられています。
原材料に輸送される8つの工具、ホッパー、スリング、およびその他の器具は、使用前に隠れた危険がないかチェックする必要があります。 作業後は、指定された位置に配置し、材料の下に投げたり押したりしないでください。
9製錬中は、過剰な酸化剤を添加してはならず、溶融金属を激しく攪拌してはならない。 水しぶきや爆発事故を防ぎます。
10本の中空ロッドは、スラグの掻き集め、スラグのブロッキング、および混合には使用しないでください。 スラグレーキロッドを逆さまに挿入したり、ランダムに配置したりすることは許可されていません。 自動スラグフロー中は、湿った材料を使用してカバーすることは固く禁じられています。
11中周波誘導炉を操作する場合：
11.1炉本体の固定部分がしっかりしているかどうか、およびターンオーバーシステムが柔軟かどうかを確認します。 製錬作業中にオペレーターに感電傷害などの隠れた危険があるかどうか。 電気設備が良好な状態であるかどうか。
11.2送電の前に、すべてのオペレーターは危険のない場所に退却する必要があり、他の人員は操作場所に近づかないようにする必要があります。 電源オフと送信の操作は、専門の電気技師が行い、特別に割り当てられた人が指示する必要があります。
11.3電圧を調整するときは、最初に電源を遮断し、通電時に電圧が要件を満たしているかどうかを確認し、通電後の電流が規定値を超えないようにしてください。
11.4製錬中、電気技師は電気事故によって引き起こされる他の危険を回避するために電気設備を頻繁にチェックしなければならない。
11.5タッピング中は、最初に電源を遮断して、コンセントに障害物がないかどうかを確認する必要があります。 炉をゆっくりとひっくり返し、溶鋼を出さないでください。
12製鉄炉を運転する場合：
12.1炉を修理するときは、安全ヘルメットを着用し、炉壁を自然に冷却する必要があります。 水やりや強制冷却は固く禁じられています。
12.2点火する前に、点火のためにすべての空気穴を開けなければならない。 製錬中は、空気を極力止めないでください。 空気を止める必要がある場合は、最初に空気穴を開けてから止めなければなりません。 空気を開くときは、最初に空気を開いてから、空気穴を閉じる必要があります。
12.3炉はブロー中は安定していなければならず、スラグの洗浄中は水しぶきが人を傷つけないように特別な注意を払う必要があります。 炉を始動して溶銑を排出するときは、こぼれたり飛散したりしないように厳しくしてください。
13鋳造作業中：
13.1鋳造場所とピットは乾いた状態に保ち、使用するトング、スティック、フック、その他の工具は予熱する必要があります。 鋳造する前に、上下のサンドボックスのアイロンがしっかりと押し付けられているか確認してください。 または、ネジで固定されているかどうか。 注ぐライザーと空気通路が遮られていないかどうか。
13.2取鍋内の高温の液体金属は、その容量の90％を超えて、満杯になりすぎてはなりません。 取鍋を持ち上げるときは、ずれたり、逆にしたり、突然停止したりすることなく、調整および調整する必要があります。 鋳造中は、ライザーを正面から見ることはできません。 金型とマッドコア内のガスを引き出すために、金型のベントホールに点火する必要があります。
13.3使用するすべての鋳造工具および器具を投げて置くことは固く禁じられています。 取鍋に残っている液体金属は、固定された安全な場所に捨てる必要があります。 投棄された液体金属を埋めることは固く禁じられています。
14銅鋳物を注ぐとき：
14.1さびた、濡れた、脂っこい、密閉された容器、銅パイプ、爆発物の原材料を使用することは固く禁じられています。 炉を始動する前に、るつぼが乾燥しているかどうか、亀裂がないかどうか、および炉内のスラグが洗浄されているかどうかを確認してください。 上記の準備が整って初めて炉を始動することができます。
14.2炉に点火して乾燥させるとき、初期の火は大きすぎてはならない。 装填された銅材料が溶け始めたら、時間内に追加する必要があります。 ただし、るつぼの損傷を防ぐために強くたたかないでください。 製錬工程で本当に混合が必要な場合は、予熱したミキシングロッドを使用する必要があり、オペレーターは可能な限り炉の火から遠ざける必要があります。
14.3排出する前に、取鍋を約700℃に予熱し、使用した脱酸器も予熱後に添加しなければならない。 銅水を炉から排出する場合は、すべてのオペレーターが協力して銅水が流出して飛散しないようにする必要があります。
14.4注ぐ前に、取鍋に隠れた危険がないか注意深くチェックしなければならない。 注湯中は、取鍋をゲートにできるだけ近づけ、ピットをスムーズかつ継続的に注ぐ。 取鍋ホルダー本体の特定の部分に銅水がかかった場合でも、関係者は慌てず、取鍋を自由に投げ捨てることはできません。 より大きな事故を避けるために、誰かをできるだけ早く交換しなければなりません。
14.5作業現場での有毒な煙やほこりを排除するために、炉の始動時の空気循環に特別な注意を払ってください。 注いだ後、残りの銅水は指定された安全な場所に注ぐ必要があり、埋葬は固く禁じられています。
15砂の除去と鋳造洗浄の前に、使用する工具がしっかりと取り付けられているかどうか、および亀裂や欠陥がないかどうかを確認してください。 上記のいずれかの現象が発生した場合は、修理または交換する必要があります。
16鋳物が砂の落下によって洗浄されるとき、鋳物は安定して配置されなければならない。 手工具、電気工具または空気圧工具で鋳物を掃除する場合、他人に向かって操作することは禁じられています。 鋳物をクレーンで持ち上げたり転倒させたりするときは、鋳鉄の流し込みとライザーを吊るしてはならない。 バールで鋳物を回転させるときは、バールが滑って回転するのを防ぐために、バールを鋳造穴に挿入してはならない。
17空気圧および電動工具を使用する場合、可動部分または接続部分を保持するために人体のいかなる部分も使用することは固く禁じられています。 電源部は漏れなくしっかりと接続されている必要があります。 操作バルブとスイッチは、高感度で信頼性の高いものでなければなりません。
18の認定鋳造製品と使用可能なサンドボックスは、下部が大きく、上部が小さく、きちんと積み重ねられ、高さが1.5mを超えないようにする必要があります。 廃棄物や損傷したサンドボックスは、誤用を避けるためにそれらと混合してはなりません。
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