ある程度、内部ゲートの計画を改善し、キャビティ内の溶融金属の流動間隔を短縮したり、ゲートの断面積を拡大したりして、溶鉄の流速を向上させることができます。キャビティ内の注入を加速し、注入時間を短縮することができます。 さらに、オーバーフローベントベントは金属流の接合部に設定されているため、金型内の空気を簡単に逃がして、溶鉄の過冷却部分をオーバーフローさせることができます。
アルミ鋳造箱の漏れを防ぐため、運転中はサンドボックスとバックルボックス状態のサンドボックスを密着させてください。 ボックスとボックスの間の接合部の周りに隙間があってはならず、赤い砂はきつくて信頼できるものでなければなりません。 金型の各部分は、金型に注がれた金属がXNUMXつの半分の間の隙間から流出しないように、互いにしっかりと固定するか、鉄でプレスする必要があります。 ボックス自体の重量がP未満の場合は、追加のアイロンを使用するか、ボックスのネジを締めます。
型を満たすためにアルミニウム鋳造のために注ぐ取鍋に十分な金属がなければなりません。 金属の流れは、注入中に中断することなく金型キャビティに流れ込む必要があります。 手動取鍋で小さな型を鋳造する場合、注湯取鍋とゲートの間の高さは100cmを超えてはならず、吊り取鍋は300cmを超えてはなりません。 金型の温度は200〜400℃に予熱する必要があります ℃ 注ぐ前に、さもなければそれはアルミニウム鋳造または金型自体には良くありません。
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