アルミダイカストに鏡面処理

2023-02-03 10:44:30

                                                                      アルミダイカストに鏡面処理
の加工技術 アルミ合金ダイカスト ミラー ガラスは XNUMX つの要件を満たす必要があります。プレート自体がミラー ガラスの実際の効果を達成する必要があります。 鋳造片の表面にある空気酸化膜は、縦横比が甘く透明です。 ここでポイントとなるのが、鋳物表面の空気酸化膜を甘く透明感のあるアスペクト比にする方法を詳しく紹介することです。

あらゆる種類の空気酸化膜の中で、塩酸空気酸化膜は、鋳造物の空気酸化膜の甘さと透明性を危険にさらす重要な要因です。 塩酸空気酸化膜の空気酸化膜の厚さ、空気酸化膜の気孔率、空気酸化膜の純度、およびグラウト補強の品質はすべて、ミラーガラスの実際の効果を損なう可能性があります。

空気酸化膜中にシリコン、マンガン、鉄、銅、クロムなどの陽イオン(または分子)が残留しすぎると、空気酸化膜の純度が低下し、鮮明度が低下します。 基本的な原理は、空気酸化膜は透明ですが、一部の光透過障害が発生する可能性があることに依存します。 空気酸化膜が厚くなると精細度も低下します。 空気酸化膜のピンホールが光透過の主な原因であり、空隙率が高いほど透過率が高くなります。 特に針穴が三角形の場合、光の透過率が大幅に向上し、鮮明度が急激に低下します。

グラウト補強の化学物質はベーマイトです。 常温では、水酸化ニッケルやフルオロアルミネートもグラウト補強に使用されます。 それらはすべて透明です。 したがって、ほとんどの通常のグラウト補強は、空気酸化膜の透明度を低下させることは容易ではありません。 しかし、気孔が封じられると、得られる粉末はすべて光透過粒子となり、空気酸化膜の定義が大幅に低下します。 グラウト補強の場合は、主に温度と時間を制御してオーバーシーリングを防ぎます。 常温でのグラウト補強の場合は、ニッケル/フッ素組成と比率も調整する必要があり、特にフッ素イオン組成が高すぎないようにする必要があります。 過剰グラウト補強の場合、ダイカストを希硝酸に浸透させて霜を取り除くことができます。

空気酸化膜の残留物は、主にダイカスト自体に由来し、一次および二次ソースは空気酸化浴溶液です。 したがって、ダイカスト中のアルミニウム合金元素の組成を適度に減らし、ダイカストの残留組成を可能な限り減らし、高純度のアルミニウムを使用することによって、空気酸化膜の純度を向上させることができます。 また、浴液中の不純物を減らし、浴液の鮮度を保つことにより、空気酸化膜の純度を向上させることができる。 空気酸化膜の厚さは 10~12um に制御する必要があります。 製品の執行基準で空気酸化膜の厚さが 10um 以上であると指定されていない場合、空気酸化膜の厚さは 6 ~ 8um に制御する必要があります。 空気酸化膜の空隙率の鍵は溶解速度です。 溶解速度が速いほど、空隙率は大きくなります。 溶解速度の塩酸濃度値、浴液の温度、および電流強度は正の相関があります。 したがって、塩酸濃度値を適度に下げること、浴液の安定性、および電流強度はすべて、空気酸化膜の気孔率を減らすことです。

したがって、空気酸化ミラーガラス鋳造の実際の効果を得るためには、空気酸化膜の透明度を向上させ、空気酸化膜の厚さを制御することから始めて、空気酸化膜の気孔率を減らす必要があります。 、空気酸化膜の純度を向上させ、適切なグラウト補強を確保します。

重要な製造工程モデルは、鋳造の品質と生産量がすぐに害を及ぼすことを示しています。 鍛造気孔率、スラグ混入、傷、接触分解、プロセス性能、仕様精度、および選択された砂の特性は密接に関連しています。 模型製作の新技術応用は、ハードサンドからハードサンドまでオリジナルのジルコニウムサンドのエポキシ樹脂に使用するペップセットキーエポキシ樹脂接着剤です。 難しいタイプの自硬砂系は、別の非硬底化学変化があります。 最初はハードボトムを開始する時期であり、開始すると乾燥固体反応が急速に進みます。 そのためコーチバッグは、その小ささゆえに硬く、高い靭性と体脂肪蒸気の崩壊が起こりにくいため、アルミ合金ダイカスト部品の表層の多様性という優れた特性を持ち、仕様を確保しています。品質の精度と信頼性。


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