鋳造アルミニウム部品には多くの種類があり、シリコンアルミニウム合金を選択する必要はありません。 SiAl合金を選択しても陽極酸化処理は不可能ではありません。 一般的に、アルミニウム合金には多かれ少なかれシリコンが含まれており、たとえば 6061 には 0.4 ～ 0.8% のシリコンが含まれ、7075 には 0.4% のシリコンが含まれています。 このようなシリコン含有量は、合金の陽極酸化にはほとんど影響を与えません。 ただし、合金中のシリコンの含有量が多い場合（> 7%）、合金の陽極酸化に影響を与えます。 これらの問題は、表面処理メーカーに一定の技術力が求められるプロセスで解決できます。 そこで、アルミ鋳造 ≠ シリコンアルミニウム合金 ≠ 陽極酸化はできません。
カラーリングについて話しましょう。 アルミニウム合金の陽極酸化と着色は、鋼のブルーイングとは異なる XNUMX つの異なるプロセスです。 鉄鋼のブルーイングとは、酸化皮膜自体が青色であることであり、アルマイト処理直後に着色が行われ、酸化皮膜自体は無色透明である。 酸化皮膜の染色には硫酸アルマイト処理を施したアルミニウム合金が最適です。 現在では着色に有機染料を使用し、着色後に酸化皮膜を封じ込めるケースが増えています。 また、重金属塩の電解着色も有用であるが、建築主の要求に応じて赤色に染めることは困難である。 鉄鋼部品をリン酸溶液中で化成処理し、水に溶けにくい保護皮膜を形成する処理をリン酸塩処理といいます。
一般に、鋳造における金属の融点は比較的穏やかです。 アルミ鋳造 アルミニウム、亜鉛、その他の原材料などの部品。 加工設備により様々な形状の製品が鋳造され、様々な分野で応用されています。 さまざまな鋳造プロセスと複雑なプロセスにより、これがダイカスト部品の損傷の主な原因でもあります。 一部のメーカーはダイカストの各工程の完全性を主にテストしますが、これは生産プロセスの大きな困難となっています。
ダイカストの一般的な欠陥は亀裂です。ダイカストのプロセスで応力が要件を満たさず、鋳造損傷につながるためです。では、応力には何が影響するのでしょうか?
影響応力は主に、機械エネルギー、化学エネルギー、熱エネルギーから機器の熱応力へのエネルギー変換です。 したがって、ダイカストの生産中、製造者は、装置の動作環境を比較的安定に保つために、エネルギー変換の誤差を手動で調整する必要があります。
一般に、ダイカスト製品の損傷は、製品の後のバッチの処理中に発生することが多いため、スタッフは、製品の合格率を確保するために、後の処理で装置の温度と装置の動作環境を適切に調整する必要があります。 98%以上に達する可能性があります。
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