フローマークとパターン
外観検査：鋳物の表面に溶融金属の流れ方向と一致する縞模様があり、明らかに金属マトリックスとは色が異なる無指向性の線があり、現像傾向はありません。
1.フローマークの原因は次のとおりです。
（1）金型温度が低すぎる。
（2）ランナーの設計と内部ゲートの位置が悪い。
（3）材料温度が低すぎる。
（4）充填速度が遅く、充填時間が短い。
（5）注入システムが不合理である。
（6）排気不良。
（7）スプレーが無理です。
2.パターンの原因は、キャビティ内のペイントが多すぎるか、ペイントの品質が悪いことです。 解決策と予防方法は次のとおりです。
（1）インナーランナーの断面積や位置を調整します。
（2）金型温度を上げます。
（3）インナーランナーの速度と圧力を調整します。
（4）塗料の適切な選択と投与量の調整
アミメニシキヘビ（亀のひび）
外観検査：ダイカスト部品の表面には、ネット状の髪の毛と同じ隆起または凹みの痕跡があり、ダイカストの数が増えると膨張および伸長します。
その理由は次のとおりです。
（1）ダイカストキャビティの表面に亀裂があります。
（2）ダイカスト金型の不均一な予熱。
解決策と予防方法は次のとおりです。
（1）ダイカスト金型は、キャビティ内の応力を除去するために、定期的に、または一定数のダイカスト後に焼きなましする必要があります。
（2）キャビティの表面にカメの亀裂が発生した場合は、成形面を研磨して亀裂層を除去する必要があります。
（3）金型を均一に予熱します。
防寒壁
外観検査：ダイカストの表面には、明らかな不規則な沈み込み直線があります（貫通および非貫通の両方）。 形は小さくて狭いです。 接合部のエッジが滑らかな場合があり、外力の作用で破損する場合があります。
その理由は次のとおりです。
（1）XNUMXつの金属ストリームは互いに接続されていますが、完全に融合しておらず、間に介在物がなく、XNUMXつの金属ストリームの結合力は非常に弱いです。
（2）注入温度またはダイカスト温度が低すぎる。
（3）ランナーの位置が間違っているか、流路が長すぎる。
（4）充填速度が遅い。
解決策と予防方法は次のとおりです。
（1）注入温度を適切に上げます。
（2）射出率を改善し、充填時間を短縮し、射出速度を上げます。
（3）排気および充填条件を改善します。
収縮（へこみ）
目視検査：最も厚い表面に滑らかなへこみ（ディスクのような）があります ダイカスト.
その理由は次のとおりです。
（1）収縮による
1.1ダイカストの不適切な設計と肉厚の差が大きすぎる。
1.2不適切なランナー位置。
1.3注入圧力が低く、保持時間が短い。
1.4ダイカスト金型の局所温度が高すぎます。
（2）冷却システムの設計が不合理です。
（3）型開きが早すぎる。
（4）注入温度が高すぎる。
解決策と予防方法は次のとおりです。
（1）壁の厚さは均一でなければなりません。
（2）厚さの遷移を緩和する必要があります。
（3）合金液の導入位置を正しく選択し、インナーランナーの断面積を大きくします。
（4）噴射圧力を上げ、圧力保持時間を延長します。
（5）注入温度とダイ温度を適切に下げます。
（6）局所的な高温を部分的に冷却します。
（7）オーバーフロー条件を改善します。
インプリント
目視検査：鋳造物の表面とダイカストキャビティの表面との接触によって残された痕跡またはステップマークが鋳造物の表面に現れる。
その理由は次のとおりです。
1.エジェクターコンポーネントが原因
（1）エジェクタロッドの端面が摩耗している。
（2）エジェクタロッドの調整長に一貫性がありません。
（3）ダイカストキャビティのスプライス部分が他の部分とうまく適合していない。
2.部品の接合または可動が原因
（1）モザイク部分が緩んでいる。
（2）可動部が緩んでいるか摩耗している。
（3）鋳物の側壁の表面は、可動型と固定型が交差するインサートによって形成されます。
解決策と予防方法は次のとおりです。
（1）エジェクタロッドの長さを適切な位置に調整する必要があります。
（2）インサートまたはその他の可動部品を固定します
（3）設計時に鋭い角をなくし、ギャップを調整して適合させます。
（4）鋳造物の構造を改善して、ダイカスト金型の散在したインレイ形状を排除し、 ダイカスト金型;
粘着性の痕跡
外観検査：小さなフレークと金属または非金属と金属のベース部品を溶接し、外力の作用で小さなフレークを剥がします。 剥離後、鋳物の表面は明るく、一部は濃い灰色です。
その理由は次のとおりです。
（1）ダイカストキャビティの表面に金属または非金属の残留物がある。 （2）不純物は、最初に注入中に空洞表面に取り込まれ、付着します。
解決策と予防方法は次のとおりです。
（1）ダイカストの前に、キャビティ圧力チャンバーと注入システムをクリーンアップして、金属または非金属の付着物を除去する必要があります。
（2）鋳造合金を洗浄します。
（3）適切な塗料を選択し、コーティングが均一でなければなりません。
重ね着（ピンチ＆ピーリング）
目視検査または損傷検査：鋳造部品に明らかな金属層があります。
その理由は次のとおりです。
（1）金型の剛性が不足している。 溶融金属の充填プロセス中に、テンプレートが揺れます。
（2）パンチは射出プロセス中に這うように見えます。
（3）ランナーシステムの不適切な設計。
解決策と予防方法は次のとおりです。
（1）金型の剛性を強化し、金型部品を締めて安定させます。
（2）噴射パンチと圧力室の連携を調整して、クロール現象を解消します。
（3）インナーランナーを合理的に設計する。
摩擦アブレーション
目視検査：表面 ダイカスト部分 いくつかの位置に粗い表面があります。
その理由は次のとおりです。
（1）ダイカスト金型（金型）によるインナーランナーの位置、方向、形状の不備。
（2）鋳造条件によるインナーランナーの溶湯精練部品の冷却不足。
解決策と予防方法は次のとおりです。
（1）不適切な噴射のためにインナーランナーの位置と方向を改善する。
（2）冷却条件、特に溶融金属が激しく洗浄される領域を改善します。
（3）アブレーションされた部分に塗料を追加します。
（4）キャビテーションを防ぐために合金液の流量を調整します
（5）金型（金型）への合金の付着をなくします。
目視検査：ローカル位置にピッチングまたはエンボス加工があります ダイカスト.
その理由は次のとおりです。
（1）インナーランナーの不適切な設定。
（2）冷却条件が悪い。
解決策と予防方法は次のとおりです。
（1）インナーランナーの厚さは適切でなければなりません。
（2）インナーランナーの位置、方向、設定方法を変更します。
（3）侵食された部品の冷却を強化します。
亀裂
目視検査：鋳物をアルカリ性溶液に入れます。亀裂は濃い灰色です。 金属マトリックスの破壊と亀裂は直線または波状で、細い線と長い線があり、外力の作用下で発生する傾向があります。アルミニウム合金鋳物の亀裂。
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