ロストワックス、キャスティング、ワックスインジェクションの工程は？ ダイロストワックス鋳造は、ガラス製造プロセスの XNUMX つです。 主な工程は、ガラスを高温に加熱し、プリフォーム金型に流し込むことです。 ワックスモールドを加熱後取り出すことでモールドシェルが得られるため、ロストワックス鋳造と呼ばれます。
金型を開いた後、ワックス注入を行うことができます。 ワックスの充填作業中は、ワックスの温度、圧力、金型の圧縮などに注意してください。
ワックスモールドを取り出した後、慎重にチェックする必要があります。 エッジの欠落や脚の破損などの重大な問題がある場合、このワックス モデルは廃棄物です。 いくつかの軽微な欠陥については、ワックスパターンの修理を実施する必要があります。
ワックス模型の製作に使用するワックスは一般的に60℃程度、ワックスの注入温度は65℃程度です。 わずかに異なる特性を持つ他の色のパラフィンワックスもあります. ワックス温度とワックス注入圧力は、ワックス注入機によって決定されます。 ワックス射出成形機は、一般に空気圧式と真空式の XNUMX つのカテゴリに分類されます。
ワックス インジェクターのワックス シリンダー内の圧力は通常、外部エア ポンプによって供給されます。通常、0.5 ～ 0.7at (または kgf/cm2)、つまり 0.051 ～ 0.071Bar に維持する必要があります。 ワックスモデルのボリュームや複雑さに応じて調整することもできます。
ワックスがけする前に、プラスチック金型を開き、プラスチック金型が完全できれいかどうかを確認します。 プラスチック金型を使用した場合は、プラスチック金型、特に薄くて複雑な部品に脱ろう剤 (または少量のタルカム パウダー) をスプレーして、金型の脱ろうを容易にします。 次に、ワックス射出機を予熱し、エアポンプをオンにして、圧力と温度を調整し、精密鋳造を行います。
ワックス注入中、合板（プレキシガラス板、木板、アルミニウム板など）を手で固定します。 ゴム型が均等に押されるように、指の配置に注意してください。 口の後ろに手を動かさないでください。 ワックス注入スイッチを足で軽く踏み、すぐに離します。 1～2秒置いた後、プラ型を入れてプラ型を開き（プラ型に底がある場合は型の底を先に引き抜きます）、ワックス型を取り出します。
XNUMX種類のワックス射出機のワックス射出原理は基本的に同じです。つまり、空気圧を使用して溶融ワックスをプラスチック金型に射出します。 違いは、真空ワックス インジェクターは最初にプラスチック金型を真空にしてからプラスチック金型にワックスを注入できるのに対し、空気式ワックス インジェクターはプラスチック金型に直接ワックスを注入することしかできないことです。 したがって、一般に、真空ワックスインジェクターの操作は習得が容易ですが、空気圧ワックスインジェクターはある程度の経験が必要です。
ワックスがけ機で使用されるヒーターと温度感知装置は、特定の温度に達して維持することができます。 一般に、ワックス液の流動性を確保するために、ワックス インジェクターのワックス温度は 70 ～ 75 ℃ に保つ必要があります。 温度が低すぎると、ワックス液がワックス金型に注入されにくくなり、ワックス金型が不完全になります。 逆にワックス温度が高すぎると、プラスチック金型の隙間やワックス注入口からワックスが溢れ出し、バリが発生しやすくなります。 または、指を火傷します。
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