重力鋳造 地球の重力の作用下で溶融金属を型に注入するプロセスを指し、鋳造としても知られています。 広い意味での金属は、 鋳造 含ま 砂型鋳造、永久鋳型鋳造、インベストメント鋳造、ロストフォーム鋳造、低圧ダイカストなど。狭重力鋳造は特に金属鋳造を指します。
1.金属材料を所望の製品に加工する方法は数多くあり、鋳造、鍛造、押出成形、圧延、引抜き、プレス加工、切断、粉末冶金などが挙げられる。中でも鋳造は最も基本的で一般的に用いられる加工方法である。
2.溶融金属を耐熱性材料で作られた中空の型に流し込み、凝固させて所望の形状の製品を得る。これが鋳造である。得られた製品は鋳造品である。
アルミ 砂型鋳造
3．鋳造は、鋳造する材料によって、鉄系金属鋳造（鋳鉄、鋳鋼など）と非鉄金属鋳造（アルミニウム合金、銅合金、亜鉛合金、マグネシウム合金など）に分類できます。当工場は非鉄金属鋳造を専門としており、特にアルミニウム鋳造に力を入れています。
金属鋳造プロセス
4．鋳造は、鋳型の材質によって砂型鋳造と金属鋳造に分けられます。精密鋳造工場は、これら両方の鋳造プロセスに精通しており、これら2種類の鋳型を自社で設計・製造しています。
低圧ダイカストワークショップ
5. 鋳造は、溶融金属の注湯方法によって重力鋳造とダイカストに分類することもできます。重力鋳造とは、地球の重力の作用によって溶融金属を鋳型に注入するプロセスを指し、鋳造とも呼ばれます。広義には、重力鋳造には砂型鋳造、金属鋳造、精密鋳造、ロストフォーム鋳造、泥型鋳造などが含まれます。狭義には、重力鋳造は特に金属鋳造を指します。圧力鋳造とは、金属液体を他の外力（重力を除く）の作用によって鋳型に注入するプロセスを指します。広義には、ダイカストにはダイカスト、真空鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造などが含まれます。狭義には、ダイカストマシンによる金属ダイカストを指し、ダイカストと呼ばれます。精密鋳造工場は、長年にわたり砂型と金属型の重力鋳造に携わってきました。これらの鋳造プロセスは現在、非鉄金属鋳造において最も一般的に使用されており、価格も相対的に最も低い。
ダイカストマシン
6.砂型鋳造は、砂を主な鋳型材料として鋳型を作る伝統的な鋳造プロセスです。砂型鋳造では一般的に重力鋳造が用いられます。特別な要件がある場合は、低圧鋳造や遠心鋳造も使用できます。砂型鋳造は幅広い適応性を持ち、小、大、単純、複雑、単体、大量生産など、あらゆる規模の鋳造に対応できます。砂型鋳造の鋳型は以前は木製で、一般的に木型と呼ばれていました。木型の変形や破損しやすいといった欠点を改善するため、東潤鋳造工場では、一体成形の砂型鋳造を除き、寸法精度が高く耐用年数の長いアルミニウム型または樹脂型にすべて変更しました。価格は上昇しましたが、金属鋳型鋳造用の鋳型に比べると依然としてかなり安価です。少量生産や大量生産の場合、価格面での優位性は特に顕著です。また、砂型は金属型よりも耐火性が高いため、銅合金や鉄系金属など融点の高い材料にもこのプロセスが用いられます。しかし、砂型鋳造にはいくつかの欠点があります。まず、砂型鋳造は一度しか行えないため、鋳造後に破損が生じ、再成形が必要となるため、生産効率が低いという点です。また、砂は全体的に柔らかく多孔質であるため、砂型鋳造品は寸法精度が低く、表面が粗くなります。しかし、精密鋳造工場が長年培ってきた精密技術により、砂型鋳造品の表面状態は大幅に改善され、ショットブラスト処理後の効果は金属鋳造品に匹敵するほどになっています。
砂型鋳造
7.金属鋳型鋳造は、耐熱合金鋼を鋳造するための空洞鋳型を作る現代的なプロセスです。金属鋳型は重力鋳造またはダイカストで製造できます。金属鋳型は何度も繰り返し使用できます。金属液を注ぐたびに鋳造品が得られます。寿命が非常に長く、生産効率が非常に高いです。金属鋳型鋳造品は、寸法精度と表面が滑らかであるだけでなく、同じ金属液を注いだ場合、砂型よりも強度が高く、破損しにくいです。したがって、非鉄金属の小型および中型鋳造品の大量生産では、鋳造材料の融点が高すぎない限り、一般的に金属鋳造が好まれます。ただし、金属鋳造にはいくつかの欠点があります。耐熱合金鋼とその空洞加工が比較的高価であるため、金属鋳型のコストは高くなりますが、全体のコストはダイカスト鋳型のコストよりも大幅に低くなります。小ロット生産の場合、製品ごとに割り当てられる金型のコストは明らかに高すぎるため、一般的には受け入れがたいものです。また、金属金型は金型材料のサイズやキャビティ加工設備および鋳造設備の能力によって制限されるため、特に大型の鋳造品には対応できません。したがって、小ロット生産や大型部品の生産では、金属鋳造はほとんど使用されません。さらに、金属金型は耐熱合金鋼を使用していますが、その耐熱性には限界があります。一般的には、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金の鋳造に使用されます。東潤鋳造工場の金属金型はすべて自社で設計・製造しているため、お客様に安価で実用的な高品質の金型をタイムリーに提供できます。
金型鋳造
8.ダイカストは、ダイカストマシンで金属金型に圧力をかけることで行われる鋳造プロセスであり、現在最も効率的な鋳造プロセスです。ダイカストマシンは、ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンに分けられます。ホットチャンバーダイカストマシンは、コールドチャンバーダイカストマシンに比べて自動化の度合いが高く、材料ロスが少なく、生産効率が高いという利点があります。しかし、機械部品の耐熱性により、亜鉛合金やマグネシウム合金などの低融点材料の鋳造にしか使用できません。今日広く使用されているアルミニウム合金ダイカストは、融点が高いため、コールドチャンバーダイカストマシンでしか製造できません。ダイカストの主な特徴は、金属液が高圧・高速でキャビティを満たし、高圧下で成形・凝固することです。ダイカストの欠点は、金属液が高圧・高速でキャビティを満たすため、キャビティ内の空気が鋳造品内部に巻き込まれ、皮下気泡が形成されることが避けられないことです。したがって、アルミニウム合金ダイカストは熱処理してはならず、亜鉛合金ダイカストは表面にスプレー塗装してはいけません（塗装は可能です）。そうしないと、鋳造品内部の気孔が熱にさらされると膨張し、鋳造品の変形や気泡の発生につながります。さらに、ダイカスト部品の機械加工による切削代も小さくする必要があります。一般的には約0.5mm程度にすることで、鋳造品の重量を軽減し、切削加工量を減らしてコストを削減できるだけでなく、緻密な表面層を貫通して皮下気孔を露出させ、ワークピースが不良品となるのを防ぐことができます。
鋳造プロセス
ドンランキャスティング 20000 平方メートルの施設ハウスと 200 台の生産およびテスト設備を備えており、見積や金型の設計から鋳造や最終機械加工に至るまで、あらゆる段階でお客様と協力することができます。 当社は、フォーチュン 500 企業から中小規模の OEM まで、幅広い業界にサービスを提供しています。 当社の製品には次のものが含まれます。 自動車＆トラック輸送, 電力事業および通信, 計量システム, 油圧産業, 医療機器s, 照明, 燃料とガスの圧力, 家具部品.
詳細はこちら：www.dongruncasting.com