重力鋳造と砂型鋳造とダイカストの違い

2020-01-02 09:31:13

重力鋳造 地球の重力の作用下で溶融金属を型に注入するプロセスを指し、鋳造としても知られています。 広い意味での金属は、 鋳造 含ま 砂型鋳造、永久鋳型鋳造、インベストメント鋳造、ロストフォーム鋳造、低圧ダイカストなど。狭重力鋳造は特に金属鋳造を指します。

 1.      金属材料を所望の製品にするための多くの方法があり、例えば、鋳造、鍛造、押し出し、圧延、延伸、スタンピング、切断、粉末冶金などである。 その中で、鋳造は最も基本的で一般的に使用されるプロセスです。


2.      溶融金属を耐熱材料製の中空型に流し込み、凝縮させて目的の形状の製品を得る。 これは鋳造です。 得られた製品は鋳造品です。

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                                                                                                      アルミニウム 砂型鋳造 

3 鋳物は、鋳物の材質により、鉄金属鋳物(鋳鉄、鋳鋼を含む)と非鉄金属鋳物(アルミニウム合金、銅合金、亜鉛合金、マグネシウム合金など)に分類できます。 当工場は非鉄金属鋳造を専門としており、アルミニウム鋳造に重点を置いています。

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                                                                                                                  金属鋳造プロセス

4 鋳物は、型の材質により砂型鋳造と金属鋳造に分けられます。 精密鋳造工場は、これらの鋳造プロセスの両方に慣れており、これらXNUMX種類の鋳造金型を独自に設計および製造しています。

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                                                                               低圧ダイカストワークショップ

 

5.鋳造はまたに分けることができます 重力鋳造とダイカスト 溶融金属の注入プロセスによると。 重力鋳造とは、地球の重力の作用下で溶融金属を金型に注入するプロセスのことで、鋳造とも呼ばれます。 広い意味で、重力鋳造には、砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、ロストフォーム鋳造、泥鋳造などが含まれます。 狭重力鋳造は、特に金属鋳造を指します。 圧力鋳造とは、他の外力(重力を除く)の作用下で金属液体を金型に射出するプロセスを指します。 広い意味で、 ダイカスト ダイカストおよび真空鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造などが含まれます。 狭義のダイカストとは、ダイカストマシンの金属のダイカストを指し、ダイカストと呼ばれます。 精密鋳造工場では長年にわたり砂や金型の重力鋳造を行っております。 これらのタイプの鋳造プロセスは現在、非鉄金属の鋳造で最も一般的に使用されており、相対的な価格も最も低くなります。

 

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                                                                                                        ダイカストマシン

6. 砂型鋳造 は、鋳物を作るための主要な成形材料として砂を使用する伝統的な鋳造プロセスです。 砂型鋳造は一般的に重力鋳造を使用します。 特別な要件が必要な場合は、低圧鋳造および遠心鋳造も使用できます。 砂型鋳造には幅広い適応性があります。 少量、大型、単純、複雑、単一および大量を使用できます。 砂型鋳造の型は、以前は一般に木型として知られている木で作られていました。 ドンラン鋳造工場では、木型の変形や損傷のしやすさなどの欠点を解消するため、砂型鋳造を除くすべてのアルミ型や樹脂型を寸法精度が高く、寿命が長いものに変更しました。 価格は上がっていますが、金型よりずっと安いです 金型鋳造。 小さなバッチや大きなピースでは、価格の優位性が特に顕著です。 さらに、砂型は金型よりも耐火性が高いため、銅合金や鉄金属などの融点の高い材料もこのプロセスを使用します。 ただし、砂型鋳造にはいくつかの欠点があります。各砂型鋳造はXNUMX回しか注ぐことができないため、鋳造物を入手した後に鋳造物が損傷し、形状を変更する必要があるため、砂型鋳造の生産効率が低くなります。 また、砂の全体的な性質は柔らかく多孔質であるため、砂型鋳造の鋳造品は寸法精度が低く、表面が粗くなります。 しかし、精密鋳造工場による長年の精密な蓄積により、砂型鋳造の表面状態は大幅に改善され、ショットブラスト後の効果は金属鋳造の効果に匹敵します。

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                                                                                                                         砂型鋳造

 

7. 金型鋳造 は、耐熱合金鋼で鋳造するための中空金型を製造するための最新のプロセスです。 金型は重力鋳造またはダイカストすることができます。 金型は何度でも繰り返し使用できます。 金属液を注ぐたびに鋳物が得られます。 寿命が非常に長く、生産効率が非常に高いです。 金型鋳物は、寸法精度が良く滑らかな表面であるだけでなく、同じ金属液を流し込んだ場合の砂型よりも強度が高く、損傷しにくいです。 したがって、非鉄金属の中小規模の鋳造品の大量生産では、鋳造材料の融点が高すぎない限り、金属鋳造が一般的に好ましい。 ただし、金属鋳造にはいくつかの欠点があります。耐熱合金鋼とその中空空洞の処理は比較的高価であるため、金型のコストは高くなりますが、全体的なコストはダイカスト金型よりも低くなりすぎます。 少量生産の場合、各製品に割り当てられる金型のコストは明らかに高すぎ、一般的に受け入れるのは簡単ではありません。 また、金型は金型材料のサイズとキャビティ加工装置および鋳造装置の能力によって制限されるため、特に大きな鋳造には無力です。 したがって、小さなバッチや大きなピースの製造では、金属鋳造はめったに使用されません。 また、金型は耐熱合金鋼を使用していますが、耐熱性には限界があります。 一般的に、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金の鋳造に使用されます。 ドンラン鋳造工場の金型はすべて自社で設計・製造されているため、安価で高品質な金型をタイムリーにお客様に提供することができます。

 

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                                                                                                              金型鋳造

 

8. ダイカスト は、現在最も効率的な鋳造プロセスであるダイカストマシンで実行される金型圧力です。 ダイカストマシンは、ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンに分けられます。 ホットチャンバーダイカストマシンは、コールドチャンバーダイカストマシンよりも高度な自動化、少ない材料損失、および高い生産効率を備えています。 ただし、機械部品の耐熱性のため、亜鉛合金やマグネシウム合金などの低融点材料の鋳造品の製造にのみ使用できます。 。 融点が高いため、今日広く使用されているアルミニウム合金ダイカストは、コールドチャンバーダイカストマシンでのみ製造できます。 ダイカストの主な特徴は、金属液が高圧・高速でキャビティを満たし、高圧で成形・固化することです。 ダイカストの欠点は、金属液が高圧高速でキャビティを充填するため、キャビティ内の空気がキャスティング内に巻き込まれて皮下の空気穴が形成されることが避けられないことです。 したがって、アルミニウム合金ダイカストは熱処理しないでください。また、亜鉛合金ダイカストは表面にスプレー塗装しないでください(ただし塗装は可能です)。 そうしないと、熱にさらされたときに鋳物の内部細孔が膨張し、鋳物の変形または気泡が発生します。 さらに、ダイカスト部品の機械的切削加工許容値も小さくする必要があります。これにより、鋳造物の重量を減らし、切削加工の量を減らしてコストを削減し、密な表面への浸透を防ぐことができます。層、皮下の空気穴を露出させ、ワークピースを廃棄します。

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                                                                                                                    鋳造プロセス

 

ドンランキャスティング 20000 平方メートルの施設ハウスと 200 台の生産およびテスト設備を備えており、見積や金型の設計から鋳造や最終機械加工に至るまで、あらゆる段階でお客様と協力することができます。 当社は、フォーチュン 500 企業から中小規模の OEM まで、幅広い業界にサービスを提供しています。 当社の製品には次のものが含まれます。 自動車&トラック輸送電力事業および通信計量システム油圧産業医療機器s 照明燃料とガスの圧力家具部品.


詳細: www.dongruncasting.com