ダイカストプロセスでは、溶融アルミニウムをダイカスト金型に高速射出し、圧力保持と冷却成形を行います。 利点は次のとおりです。高い生産効率、低コスト、優れた表面品質、および高い寸法精度。 欠点も明らかで、金型コストが高く、密度が高くありません。
内部構造は収縮や緩みが発生しやすく、内部細孔には多くの細孔やスラグがあり（高速注入時にアルミニウム液が大量の空気と混合して細孔やスラグ細孔を形成するため）、機械的強度と伸びが低い（T6熱処理で強度が増すためダイカストが使用できないため。T6熱処理ができない理由は内部に多数の気孔があるためです。伸びが低いのはダイカストアルミニウムの鉄含有量が高すぎ、鉄含有量が多いほど伸びが低くなります）。 気密性が悪い。 多くの場合、鋳造品の収縮と多孔性をシールするために、部品を真空シールする必要があります。 また、マニフォールドクーラント、インテークマニフォールド、アウトレットおよびインレットチューブ、ターボチャージャーハウジングなど、複雑な内部キャビティを備えた製品を製造することはできません。
重力鋳造によるアウトレットとインレットチューブ
重力鋳造 このプロセスでは、溶融アルミニウムを鋳造金型にゆっくりと注ぎ、自然に冷却する方法を使用します。 長所と短所は、ダイカストの正反対です。 生産された製品は、複雑な構造と均一で密な内部組織を持っています。 優れた金型設計により、アルミニウム鋳物の内部にスラグ穴をなくすことができ、T6熱処理によって製品を強化することができます。 最終的なアルミニウム鋳物は、高い機械的強度、優れた伸び、および優れた気密性を備えています。
アルミニウム重力鋳造の微細構造
内部の細孔は肉眼では見えないため、X線装置を使用してアルミニウム鋳造物のX線検査を行うことができ、X線の下でアルミニウム合金鋳造物の内部状態をはっきりと見ることができます。