まず、金属鋳造の定義と原理
金属鋳造とは、高温耐性のある材料で作られた中空の型に溶融金属を注入し、それを凝縮して目的の形状の製品を得るというものです。 これは 鋳造プロセス。 得られた製品は鋳造品です。
液体金属→充填→凝固収縮→鋳造
第二に、金属鋳造の分類
1. 重力鋳造
地球の重力の影響下で溶融金属を金型に注入するプロセスを指します。これは重力鋳造とも呼ばれます。 金属液は通常、手動でゲートに注入され、製品は、キャビティに金属液の重量を充填し、排気し、冷却し、金型を開くことによって得られます。
以下は重力鋳造のビデオであり、読んだ後の理解はより深くなります。
2. 砂型鋳造
砂型鋳造とは、砂で鋳造物を製造するために使用される鋳造方法を指します。 アルミニウム、鉄、およびほとんどの非鉄合金鋳物は、砂型鋳造によって得ることができます。 砂に使用されている成形材料は安価で入手しやすいため、鋳造金型は製造が容易であり、鋳造品の単品生産、バッチ生産、大量生産に適応できます。 長い間、それは鋳造生産の基本的なプロセスでした。
以下は砂型鋳造のビデオであり、読んだ後の理解はより深くなります。
第三に、プロセスの一般的な欠陥
1.ガス穴
形成の理由、
1)液体金属の注入に関与するガスは、合金液体が固化した後、細孔の形で金属鋳造物に存在します
2)金属が金型と反応した後、鋳物の外板の下に形成された皮下細孔
3)合金液に含まれるスラグまたはスケールに付着したガスを合金液に混合して細孔を形成する。
砂のコアが乾燥していないために発生する貫入性の多孔性。 | 物理的な細孔、1倍
2.収縮気孔率
形成の原因、
1)合金液の脱気がきれいでなく、緩みが生じる
2)最終凝固部の収縮が不十分
3)カビの局所的な過熱、過度の湿気、および不十分な排気
気孔率鋳造
3。 包含物
形成の原因、
1)異物を液体合金に混ぜて型に流し込む
2)精製効果が低い
3)金型キャビティの表面への異物または成形材料の浸透
4.スラグ含有
形成の原因、
1)精製・劣化処理後のスラグ除去が汚れている
2)精製・劣化後の休憩時間が足りない
3)注入システムが不合理であり、二次酸化物スケールが合金液に巻き込まれている
4)精製後、合金液を攪拌または汚染します
5.クラック
形成の原因、
1)のさまざまな部分の不均一な冷却 金属鋳造
2)鋳物の凝固および冷却プロセスは外部抵抗を受けやすく、自由に収縮することはできません。 内部応力が合金の強度を超え、亀裂が発生します。
6.分離
形成の原因、
合金が固化すると、析出相と液相の溶質濃度が異なります。 ほとんどの場合、液相溶質は濃縮されており、拡散するには遅すぎるため、固化した部分の化学組成は均一ではありません。
7.組成が許容範囲外です
形成の原因
1)中間合金またはプレハブ合金の組成が不均一であるか、組成の分析誤差が大きすぎる
2)間違った料金計算またはバッチ計量
3)不適切な製錬操作、難燃性元素の過度の酸化
4)分離された元素の不均一な製錬と攪拌、不均一な分布
8.ピンホール
形成の原因、
ガス(主に水素)は合金の液体状態に溶解し、合金の凝固プロセス中に合金から形成された均一に分布した細孔。