Ａ：鋳物の表面に、開口方向に沿って一定の深さを持った帯状の傷があり、ひどい場合は片面的である。 もう一つは、液体金属と金型の溶着、凝着、歪みです。 その結果、鋳物の表面が肉厚になったり、表面が欠けたりします。 原因：キャビティ表面の損傷、金型方向の傾きが小さすぎるまたは逆、突き出しが傾いている、注入温度が高すぎる、金型温度が高すぎるため、合金液が付着します。 離型剤の塗布が悪い、鉄分が0%未満など
B 気泡：鋳物の表面が米粒ほどのアーチ状になっており、皮下組織にも窪みが見られます。 原因は、圧力室内の合金液の充填度が低すぎて空気の巻き込みが起こりやすい、射出速度が高すぎる、金型の排気が悪い、溶融液が脱気していない、溶融温度が低いなどです。が高すぎる、金属凝固時間が十分でない、強度が十分でない、鋳物の排出が早すぎる、圧力ガスが膨張する、離型剤が多すぎる。
C: コールドシャット、 ダイカスト 大きく、不規則で、垂れ下がった直線（貫通線と非貫通線の両方）があり、小さくて細い形状をしています。 場合によっては接合エッジに潤滑剤が塗布されており、外力の作用により潤滑される場合があります。 その理由は、XNUMX つの金属の流れが突き合わされましたが、完全に融合しておらず、それらの間に不純物が存在しなかったためです。 注湯温度またはダイカスト金型温度が低い、合金の選択が不適切、流動性が悪い、ゲート位置が正しくない、または流路が長すぎる、真の充填速度が低い、射出率が低い。
D：変色、斑点：鋳物の外観が地金の外観と異なる。 原因：離型剤の不適切な使用、離型剤の過剰かつ頻繁な輸送、黒鉛を含む潤滑剤中の黒鉛が鋳物の表面に落下する。
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