アルミ合金ダイカストの開発経緯・特徴・表面処理
アルミ合金ダイカスト製品 主に電子機器、自動車、モーター、家電製品、および一部の通信産業で使用されています。 高性能、高精度、高靭性を備えた高品質のアルミニウム合金製品の中には、大型航空機、船舶、その他の比較的高い要件を持つ産業でも使用されているものがあります。 . 主な用途は、まだ一部の楽器の一部です。
開発の歴史
ダイカストの発展史には諸説あります。 関連記事の記録によると、ダイカスト製の鉛が最初に登場しました。 1822 年、ウィラム チャーチは 12,000 日あたり 20,000 から 1885 型の鋳造機を製造しました。 そして 1860 年以上後、JJ スタージスは、米国で特許を取得した最初の手動ピストン ホット チャンバー ダイカスト マシンを設計および製造しました。 1905 年、マーゲンターラーは以前の特許を研究し、印刷ダイカスト マシンを発明しました。 XNUMX 年代までに、亜鉛合金ダイカスト部品の製造に使用されました。 ダイカストが工業生産で広く使用されたのは、前世紀の初めだけでした。 XNUMX 年、HH Doehler は、工業生産用のダイカスト マシン、ダイカスト亜鉛、スズ、および銅合金鋳造の開発に成功しました。 その後、ワーグナーは、アルミニウム合金ダイカストを製造するためのグースネック空気圧ダイカストマシンを設計しました。
ダイカストの特徴
1. 幅広いダイカスト
2.鋳物は寸法精度が高く、表面粗さが小さい
3.高い生産性
4. 高い金属利用率
5. 高い鋳造強度と表面硬度
表面処理
1. リン酸アルミニウム
加速剤、フッ化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4、および Fe2+ がアルミニウムのリン酸化プロセスに及ぼす影響を、SEM、XRD、電位-時間曲線、およびフィルムの重量変化によって詳細に研究しました。 研究によると、硝酸グアニジンは水溶性が高く、投与量が少なく、皮膜形成が速いという特徴があり、アルミニウム材料のリン酸塩処理に効果的な促進剤であることが示されています。 フッ化物は膜形成を促進し、膜重量を増加させ、粒子を微細化します。 Mn2+ と Ni2+ は粒子を大幅に微細化し、リン酸塩皮膜を均一かつ緻密にし、リン酸塩皮膜の外観を改善します。 Zn2+ の濃度が低い場合、膜が形成されないか、または膜の形成が不十分であり、Zn2+ 濃度の増加に伴い、膜の重量が増加します。 PO4 含有量はリン酸塩皮膜の重量に大きく影響し、PO4 が増加します。 この含有量は、リン酸塩処理フィルムの重量を増加させる。
2. アルミニウムのアルカリ電解研磨工程
アルカリ研磨液系の研究を行い、腐食防止剤と増粘剤が研磨効果に及ぼす影響を比較し、良好な研磨効果を有するアルカリ液系を得ることに成功した。 研磨結果を改善しながら、寿命を改善する添加剤。 実験結果は、NaOH溶液に適切な添加剤を添加すると、良好な研磨効果が得られることを示しています。 探索的実験では、特定の条件下でグルコースの NaOH 溶液を使用して DC 電解研磨した後、アルミニウム表面の反射率が 90% に達することもわかりましたが、実験の不安定な要因のためにさらなる研究が必要です。 アルカリ性条件下でアルミニウムを研磨するために直流パルス電解研磨法を使用する可能性が調査された。 結果は,パルス電解研磨法の使用がDC定電圧電解研磨のレベリング効果を達成できることを示しているが,そのレベリング速度は遅い。
3. アルミニウムおよびアルミニウム合金の環境にやさしい化学研磨
NOxゼロを達成し、従来の類似技術の品質欠陥を克服する、リン酸モノ硫酸に基づく環境に優しい新しい化学研磨技術を開発することが決定されています。 新技術の鍵は、特殊な効果を持ついくつかの化合物をベース流体に追加して、硝酸を置き換えることです。 このためには、まずアルミニウムの三酸化学研磨プロセス、特に硝酸の影響を分析する必要があります。 アルミニウムの化学研磨における硝酸の主な機能は、孔食を抑制し、研磨の光沢を向上させることです。 純粋なリン酸-硫酸での化学研磨試験と組み合わせると、リン酸-硫酸に添加された特殊な物質が孔食を抑制し、全体的な腐食を遅らせ、より優れたレベリングと光沢効果をもたらすはずであると考えられています。
4. アルミニウムおよびその合金の電気化学的表面強化処理
中性系におけるアルミニウムとその合金の陽極酸化析出により形成されたセラミック様非晶質複合変換膜のプロセス,特性,形態,組成および構造を予備的に検討した。 プロセス研究結果は、Na_2WO_4 中性混合システムでは、フィルム形成促進剤の濃度が 2.5-3.0g/l に制御され、錯化フィルム形成剤の濃度が 1.5-3.0g/l であることを示しています。 Na_2WO_4 の濃度は 0.5-0.8g/l で、ピーク電流密度は 6~12A/dm~2 であり、弱い攪拌で完全な均一性と良好な光沢を備えた灰色系の無機非金属フィルム層を得ることができます。 膜厚は5～10μm、微小硬度は300～540HVで、耐食性に優れています。 ニュートラル系は、アルミ合金への適応性が高く、防錆アルミ、鍛造アルミなど様々な系列のアルミ合金に良好な皮膜を形成できます。
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